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济宁润华机电股份有限公司是一个集加工、制造、装配、销售、服务一体的液压件生产企业，拥有***的生产设备，经验丰富的液压工程师技术团队。主要设计生产销售0.5-75T液压绞车、3-25T液压绞盘、回转减速机、渔船吊、液压泵站、柴油动力站/汽油动力站、3-12T全液压回转装置、液压马达、液压泵、多联操控阀、工程机械设备及配件、小型挖掘机、履带运输车等。
润华产品广泛应用于工程机械、农业机械、塑料机械、渔业机械、采矿机械、港口机械、建筑机械等领域
液压卷扬机，另称为液压绞车，均是用在各种起重设备场合。种类分为：内藏式液压卷扬机，外露式液压卷扬机，高速液压卷扬机，低速液压卷扬机，液压卷扬机通常由液压马达，控制阀组，齿轮箱，滚筒，支架，（离合器），压绳器或排绳器，安装支架等组合而成。有的液压卷扬机并未带支架，直接由液压马达，控制阀组，滚筒，末端支承轴等组成，这些都可以根据客户的需要进行选配的，可广泛用于输送机张紧装置，工程机械起重机械如汽车吊，履带吊，高空作业车，林业起重机，以及港口船舶类的如港口吊，浮船吊，挖泥船，克令吊，吊艇架，以及可以用于大型的起重设备如石油钻机，海上石油钻井平台，桩工机械类的旋挖钻机，凿岩钻机，岩心钻机，静液压压桩机等等
一、液压卷扬机使用时的注意事项：
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。
6、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故
时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
8、作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
9 、钢丝绳在使用过程中与机械的磨损.自燃的腐蚀局部损害难免，应间隔时间段涂刷保护油。
10 、严禁超载使用。即超过承载吨数。
11 、使用过程中要注意不要出现打结.压扁.电弧打伤.化学介质的侵蚀。
12 、不得直接吊装高温物体，对于有棱角的物体要加护板。
13 、使用过程中应经常检查所使用的钢丝绳，达到报废标准应立即报废。
二、卷扬机钢丝绳的报废标准
卷扬机使用的钢丝绳，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳
1、 直径减小 ；
直径磨损超过***之四十应报废，不超***之四十应降低系数使用。
2、 表面腐蚀；
当整根钢丝绳表面腐蚀达到肉眼显而易见时，钢丝绳就不能使用。
3 、结构破坏；
钢丝绳整股破断应报废，有断丝的钢丝绳应降低系数使用。
4 、超载；
超载使用的钢丝绳不得使用
保养维护
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在卷扬机的设计过程中,必须避免出现钢丝绳乱绳、咬绳等现象,提出了一种带有凸轮排绳机构的卷扬机，卷筒作为其关键的设计部件,传统设计方法大多是凭经验确定其厚度。 [2]
电机是卷扬机的重要组成部分，同时也是卷扬机中价格最贵的部件，如果损坏，那么维修或是更换费用将非常高昂。因此在这里提醒顾客要好好保养卷扬机或是绞车的电机。保养方法如下：
1、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应***电动机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
事故隐患
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卷扬机具有承载能力大、吊装平稳可靠以及运行速度范围较广等优点,应用广泛,但由于缺乏对卷扬机安全使用的意识及有效方法,经常造成生产事故。 [3]
卷扬机固定不坚固，地锚设置不牢固，导致卷扬机移位和倾覆。
卷筒上无防止钢丝绳滑脱的防护装置或防护装置设置不合理、不可靠，致使钢丝绳脱离卷扬机。
钢丝绳末端未固定或固定不符合要求，致使钢丝绳脱落。
卷扬机制动器失灵，无法定位。
绳筒轴端定位不准确引起轴疲劳断裂。
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