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精磨T10碳素工具钢圆棒 模具加工T10碳素工具钢板

参数
  • 机械加工产品特性
  • 是否进口
  • 日本,美国,德国,宝钢,进口,国产产地
广东 东莞 1天内发货 50000千克
东莞市长安德锐金属材料经营部 5年
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产品详情

精磨T10碳素工具钢圆棒 模具加工T10碳素工具钢板






T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大,晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具,也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

化学成分:

碳C:0.75~0.84

锰Mn:≤0.40

硅Si:≤0.35

磷p:≤0.035

硫S:≤0.030

力学性能

硬度:

 布氏硬度HBW≤197,压痕直径(mm)≥4.30;试样淬火:冷却剂为水,硬度HRC≥62

交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货

现代钢用不同的钢金属的组合,以满足多种用途。t10钢,简单的铁和碳组成的,占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常<2%(重量))的其他元素,通常为1.5%的锰,以提供额外的强度适中的价格增加。耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢,这是与大量的钨和钴或其他元素,以限度地提高固溶强化t10钢产品。

为0.25%的Zr + Ti的限制可能会使用这种合金***的挤压和锻造t10钢产品,但只有当供应商或生产商和买家双方同意,协议可表示,例如,参考标准,通过信函,为了说明,或允许的其他方式的Zr + Ti的限制。其余的计算公式为铝含量报告。 [1]

工艺规范

正火

正⽕温度830~850°C,出炉空冷, 硬度 255~321HBW。

普通退火

退⽕温度 750 ~760°C, 保温 2 ~4h, 再以<30‘C/h 的冷速, 炉冷到 500 ~600°C,出炉空冷.

等温球化退火

(1) 750 ~760°C×2 ~4h, 680 ~700°C×4 ~6h, 再炉冷到5m ~600°C, 出炉空冷。硬度≤207HBW。

(2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 ~3h, 硬度 163 ~207HBw, 珠光体组织1~5 级

供货状态

退火态, 硬度≤197HBW。

应用举例

(1) 用于制作一般冲模时, 生产批量<10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度<1mm。

(2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可⾃⾏缩孔修复。

(3) 用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 施⾏薄壳淬⽕后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使⽤寿命⽐9CrWmn钢高7倍。

(4) 用于冲制软质硅钢片上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。

(5) 用于制作材料厚度<3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

(6) ⽤于制作⼀股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。

(7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

(8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64HRC。

(9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

(10)用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

(11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC。

(12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

(13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采⽤薄壳淬⽕, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍°

(14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使⽤寿命降低。

(15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, ***软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命***提高, 稳定在3万次以上。

(16)采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。

(17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。

(18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在***高硬度的同时, 具有较高韧性, 从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。

(19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

(20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使⽤寿命提⾼1~3倍。

(21) 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

(22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。

(23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。

(24) 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。

(25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

(26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

(27) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。


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