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化学成分
SK105 属于高速工具钢。其化学成分主要包括碳（C）含量在 0.85 - 0.95% 之间，钨（W）含量在 5.5 - 6.75% 之间，钼（Mo）含量在 4.5 - 5.5% 之间，铬（Cr）含量在 3.8 - 4.5% 之间，钒（V）含量在 1.75 - 2.2% 之间。这些合金元素的组合是其具备特殊性能的关键。例如，钨和钼元素能够提高钢的热硬性，铬元素有助于提高钢的淬透性，钒元素可以细化晶粒并且增强钢的耐磨性。
力学性能
硬度：在退火状态下，硬度大约为 248 - 285HB。经过淬火和回火处理后，硬度能够达到 63 - 66HRC。这种高硬度使得 SK105 可以在高速切削或高压力的模具工作环境下保持良好的形状和切削性能。
韧性：它的韧性相比一些普通碳素工具钢要好。这是因为合金元素的存在使钢的组织结构更加合理，能够承受一定程度的冲击和振动。在高速切削过程中，即使遇到一些不均匀的切削阻力，也不容易发生脆性断裂。
热处理性能
淬火：淬火温度通常在 1190 - 1210℃之间，油冷。在淬火过程中，合金元素会融入奥氏体中，形成特殊的合金碳化物，这些碳化物在后续的回火过程中发挥重要作用。不过，淬火过程需要精准控制温度和冷却速度，以防止产生淬火裂纹和过度变形等问题。
回火：回火温度一般在 550 - 570℃之间，需要进行多次回火（通常 3 - 4 次）。通过回火可以消除淬火产生的内应力，稳定组织。并且在这个回火温度区间会出现二次硬化现象，进一步提高钢的硬度和耐磨性，增强其在工作环境中的性能表现。
工艺性能
可加工性：在退火状态下，SK105 有一定的可加工性。但是由于其合金元素含量较高，在切削加工时比普通钢材难度大。需要采用合适的刀具和切削参数，例如使用硬质合金刀具和较低的切削速度来***加工质量。淬火后的钢材硬度很高，主要通过磨削等精加工方式进行加工。
锻造性：锻造性能一般。锻造温度范围大致在 1050 - 1150℃之间。在锻造过程中，要严格控制锻造工艺，如锻造比等参数，否则容易出现锻造裂纹等缺陷。
应用领域
刀具制造：主要用于制造各种高性能的切削刀具，如拉刀、滚刀等。这些刀具在加工高硬度材料或进行高精度切削时，SK105 钢的高硬度、高耐磨性和高热硬性能够***切削的精度和效率。
模具制造：在模具制造领域，用于制造一些高压力、高摩擦的模具，如压铸模具。在压铸过程中，模具需要承受高温、高压和高摩擦力，SK105 钢能够满足这些要求，延长模具的使用寿命。
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