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一、设备简介
本设备可应用于金属材料高真空热处理或用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金零件的真空钎焊、然金刚石、钨钢、硬质合金、人造单晶、CVD金刚石、PCD/PCBN陶瓷材料等，真空热处理（包括真空退火、真空回火及真空消除应力处理等）的高温真空钎焊炉、主要应用行业与工艺：3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理；医用记忆合金产品；医用X射线管高真空除气;金属材料的真空钎焊。
设备特点：
1、 漏气率极低：是否能将漏率做到极低的值是衡量真空技术水平的关键指标，对钎焊产品表面是否美观及焊缝质量有直接影响，艾科迅公司炉体制造严格按照超高真空工艺进行，真空腔体为全不锈钢材料，焊缝严格检漏，密封原件采用进口产品，并经特殊处理，进行真空检漏仪检漏，将漏率控制在1x10 -8Pa.m3/s以内。
2、采用1台前级泵机械泵BSV90+2台分子泵FB-1600组成高真空机组，有效提高抽真空速率及极限真空。
3、使用优质材料：真空腔体采用内外双层水冷结构不锈钢制造，3层金属钼屏+3层不锈钢金属屏做为反射屏，***设备使用寿命。
二、主要参数
1、炉型结构：卧式，单室，炉体炉门采用双层水冷，前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、水冷系统、电控及供电系统组成。
2、极限温度：1300℃
3、加热元件：金属钼片（环形布置于四周，温场更均匀）
4、隔热元件：金属钼屏和不锈钢屏环形组合
5、测温元件：进口欧米伽N型热电偶
6、控温精度：±1℃
7、升温速率 MAX：由室温升至1000℃小于90min（空炉）
8、加热尺寸：850×680mm（L×ø）
9、工作区尺寸：600*400*400mm（L*W*H）
10、设备总功率：70KW
11、加热功率：60kw
12、电源频率：50Hz
13、电源电压：三相 380 V（±10V）
14、外形尺寸：约宽2600mm*深2300mm*高2400mm。
15、占地面积：约8 m2
16、加热室：采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用优质99刚玉陶瓷，发热体为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以***不变形。
17、加热控制：采用PID智能控温模块设计，可编辑30段升温曲线，存贮20组工艺配方，组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能，10寸液晶触摸屏显示操作，具有操作方便，功能强大，稳定性好等特点。
三、真空系统
1、真空配置： 两台复合分子泵FB-1600和一台旋片机械泵BSV90
2、极限真空：≤6.67*10-4Pa（空载、冷态、经净化）；
3、工作真空：≤6.67*10-3Pa
4、真空测量： 复合真空计ZDF5227
测量范围 1.0*105~1.0*10-5Pa
5、真空机组功率：8KW
6、优点：效***、***、低能耗、低噪音。
四、水冷系统：
真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位，采用闭式水循环系统，主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上，以备停电时紧急使用。
五、安全系统：
安全系统包括：停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵，设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护
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