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电缆蒸房,线缆专用交联蒸房,供应电缆交联房
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供应电缆交联房 全自动电缆蒸房 高压节能蒸汽交联房
其实,只有硅烷交联电缆才需要蒸煮,目的是促进绝缘材料分子之间交联,使线性结构变成
网状结构。原来,电缆线在生产过程中需要对铜条进行电线皮的包裹,一般电线皮会比铜芯
线略粗
操作方便,安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案,蒸汽具有渗透性
强、发热均匀的特点,蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。
蒸汽式热交换器橡塑电缆和交联聚乙烯电缆区别交联聚烯烃绝缘电线上海电缆蒸汽交联房
生产蒸汽热交换器工作原理图电力电缆管管枕怎么安装kvvp电缆电缆交联与不交联区别
电缆交联蒸汽房
电缆交联房的工作原理主要是通过通入高压水蒸汽,使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下
实现交联。电缆交联房又称电缆蒸房,在高温蒸汽下实现交联
近年以来，各公司低压交联电缆合同量陡增，过去采用的温水交联法因生产周期较长、产
能低下，而严重制约半制品的流道。为迅速、***解决该问题，现在普遍修建蒸汽房，新
增蒸汽交联工序。蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有以下优点：
1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案，蒸汽具有渗透性
强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便
，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品
质量更有保障。
2、工作效***，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间
蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的
交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。
3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温
度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本
交联工艺是电线电缆产品生产过 程中应用为广泛的工艺之一。交联聚乙烯绝缘电缆从发明至今已超过半个世纪。在这段时间里交联工艺一直在不断的发展和提高,电线电缆品质也在不断提升。本文着重介绍交联工艺与现代创新交联设备,通过介绍,让读者了解电线电缆交联工艺技术于电缆蒸汽交联房的相互影响。
操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方 位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。
工作效***，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。
【电缆蒸汽交联房板材——聚氨酯发泡保温板】
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在***，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
产品名称
电缆交联房（电缆蒸房）
外形尺寸
根据贵方要求定做
内径尺寸
根据贵方要求定做
保温板材
100mm厚聚氨酯发泡板
墙体材料
内外均为201不锈钢板，经久耐用
墙体样式
现场组装式
门槛
门槛高度10cm，外部需做斜坡
进货门
大化
内循环风机
内外混合置高温专用长轴风机（电机在房外，扇叶在房内）
排风风机
上置式排风机（安装在外面房顶上）
加热方式
电蒸汽发生器，压力1-7公斤，温度80°-100°
进气管道
不锈钢主进气管道，角座阀控制进气量
控制系统
温度控制器，时间控制器，风机控制器，电磁阀，角座阀，自动报警装置
电路安全装置
漏电保护器、急停开关
蒸房安全装置
防爆阀、排气阀
温度
正常使用温度80°-100°
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全自动电缆蒸房主要用于通入高压水蒸汽，使中、低压电缆在高温蒸汽的作用下实现交联。配备高压蒸汽机，蒸汽压力1-7kg可随意调控，温度170°。全自动电缆蒸房配备内循环风机及排风风机，房内温度上下均衡，到达一定高温自动排出，全自动系统控制。是电缆制造企业新型得心应手设备。
蒸汽交联工艺与水煮交联工艺相比，具有哪些优点？
1、操作方便，安全性高。由于该蒸汽房采用的是全方位管道供热方案，蒸汽具有渗透性强、发热均匀的特点，蒸汽交联法可使绝缘的交联度更加均衡。同时，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行车起吊碰伤线芯的机率，减少电缆导体进水导致氧化的质量隐患，产品质量更有保障。
2、工作效***，交联周期短。采用温水交联法，每个水池每次只能存放1盘线芯，而每间蒸汽房每次至少可容纳4盘线芯，每批次线芯的交联时间也可缩短20%左右。现在，每天的交联线盘量增加到过去的5倍，加快了半制品的流通，生产效率大幅提升。
3、自动控温，无人值守。新蒸汽房采用了电磁阀恒温控制和超压保护装置，在设定好温度和时间后，可实现自动控温，无需人员值守，有效节约了人力成本
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