真空气淬炉 真空气淬热处理炉 卧式气淬工业炉 华瑞HRQ系列
¥445000.00
厂家直销真空油淬炉 真空卧式油淬热处理炉 华瑞HRC2系列
¥645000.00
华瑞HRC2系列 合金钢油淬真空炉 光亮退火热处理真空炉 快速降温
¥550000.00
供应华瑞HRC2系列高速钢真空油淬炉 卧式油淬电阻炉 双室真空气冷工业炉
¥645000.00
1． 概述
HRQL-80高压高流率气淬真空炉，主要用于饲料模及高合金工具钢、高速钢、不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空退火，也可用于低温粉末冶金的真空烧结，不锈钢产品钎焊，固溶，失效，退火，回火580℃以上，铜失效，光亮退火，铜钎焊等。
HRQL-80真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。
2． 技术规格和参数
有效工作区尺寸 （mm） Φ400×600 温度(℃ ) 1320
装载量（kg） 200（含工装，装模具板）
炉温均匀性(±℃) 5℃ 空炉580℃--1200℃以 （预留9 点测温孔及安装座）
加热功率（kW） 80
控温精度 ±0.1℃
极限真空度（Pa） 4.0×10-1
冷却速度（min） 5（空炉从1200℃冷至680℃）
压升率(Pa/h) 0.65
气冷压强(bar) 6bar
分压能力 分压范围15--100 Pa可调接
冷却水消耗量( M3/h) 15～20（一般）
30（冷却）
3． 标准结构
3.1 真空炉主机为立式单室结构，由炉体、炉盖、加热室和强制循环气冷装置等组成。
3.1.1 炉体和炉盖为双壁水冷结构，外壁采用碳钢制造。内壁采用不锈钢制造两层之间有夹缝，内通冷却水，前端与炉口法兰相连接， 后端与封头相连接，在炉体的后端留有与风冷电机相连接的法兰接口。在炉体的下部设计有炉体的支架，以便摆放炉体。炉体上共设有下述开孔：
* 抽空用开孔
* 电极开孔
* 热电偶开孔
* 充气开孔
* 压力测量开孔
* 安全阀安装开孔
* 其它附助开孔
* 前炉门***排污孔，
* 炉体下部***排污孔
* 工件旋转装置开孔
3.1.2 炉体与炉门之间的密封设计为锁圈双向密封，密封圈安装于炉门法兰的凹槽中，可以***真空炉在负压和高压气冷时的密封。
3.1.3 加热室由隔热层、加热元件加热、料台等部分组成。
* 隔热层为叁层石墨毡与高温定型复合硬毡20mm组成的圆形结构。我公司采用***型复合硬毡由钼螺钉在加热室框架上，，隔热层50mm组成的圆形结构，复合硬毡和石墨毡固定加热室架上。复合硬毡的优点不怕风吹变形小耐用，加热室为360度圆周均匀冷却方式，前后均设有隔热门，隔热门的结构与隔热层相同。
* 加热元件加热采用石墨管，加热元件沿加热室内壁圆四同均匀分布，可***长期使***、寿命长，同时能***加热的均匀性。
* 炉床由石墨制成，肆根平行分部（以防料盘变形保持工件变形，提高料盘寿命。）布的炉床上设有AL2O3制成的垫片，以使料筐与炉床隔离。
3.1.4 在真空炉***装有高流率鼓风机和热交换器等组成的快速冷却系统：
* 大功率电机，该电机功率为75kW，高效快速。
* 高效风机，选用高效风机，可产生高效气流，以提高冷速度。
* 采用纯紫铜高效热交换器采用四组型（***两组高效散热器），进出水接口采用大口径，以便能使进入的水量大，从而***快速冷却。
* 在热交换器前设有导流板，(我公司***推出真空焊接型翅片方形散热器两组,冷却面积大大提高冷却速度，给国内做真空炉厂家快速冷方式不一样，是仿造国外新技术，叶片，风机，风道，散热器，) 以使气体顺畅流动。高速风机设计在炉子的端部，当需要冷却时，先向炉内通入0.8托的氮气启动风机，当风正常运转后再向炉内充入N2气至工艺设定值（≤6bar），此时高速气流经导流板，通过热交换器冷却，经风机喷向炉内，对工件进行冷却时中间门快速打开，提高工艺要求达到快速冷却效果，热风经过高效散热器冷却为360度圆周钼喷嘴冷却方式，可获得均匀的冷却效果。（加开快速冷却后活动门一套）
3.2 高真空系统：高真空系统由，ZX-70旋片泵、ZJ-300罗茨泵和装设在抽空管道上的真空挡板阀、压差阀、柔性连接件及其它附件组成的中真空机组成。极限真空度可达4.0×10-1Pa。
3.3 充气系统：由储气罐（用户自备管道）、大通径专用气动截止阀，微调阀、手动开关、电磁阀等组成，可实现快速回充气体，满足淬火工艺的要求。该系统也可对炉内真空度进行调节和控制。
3.4 电气控制系统：该系统由调压器KTF1-分区、可控硅和温度可编程序控制器组成的温度可编程序控制和由PLC组成的机械动作可编程序控制两部分组成，可实现自动化程序操作，并兼有手动操作功能（嵌入版式工业电脑双控制，温度，压力，分压，记录，真空，水压，数有真空阀门位置，）
3.41 真空规管有保护装置，测真空管道上设计有真空球阀在充气，放气，时会自动关闭阀门，在抽真空时会自动打开，保持真空规管清洁，不容易污染，提高真空规管使用寿命。
3.4.2 温度控制器采用双路控制，15英寸嵌入式工业电脑控制，温度，冷却压力，工艺曲线记录打印及考备，真空度，调节压力选择，监控加热电流及电压，工艺要求分压调节，FP23智难化温度控制仪（日本岛电公司），控温精度±0.1%，可存储20条工艺曲线，每条曲线20段，9组PID参数。
3.4.3 采用CPM2A可编程序控制器（日本欧姆龙公司产品）对机械动作进行控制，可实现抽空、开启阀门，进出料等动作的全部自动控制。
3.4.4 记录仪采用WXZS（0～1400℃），可连续记录温度曲线和以mv为单位的真空度曲线（0～20mv)。
3.4.5 测温元件采用双芯S偶（铂铑10-铂），一芯用于控制温度，一芯用于记录和报警。
3.4.6 控制柜上设有大型模拟板，可直观的显示炉子的工作状态，并可通过有关按钮进行手动操作。
3.4.7 设有简单故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警和自保护
功能，从而使操作简单、易学、易使，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。
3.4.8 由气动三联件（除水器、压力表、油雾器）、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件（如气缸、充气阀、真空阀门等）提供洁净的压缩空气。与惰性气体项链接，当压缩空气压力不足时会自动报警，在用手动打开惰性气体管道不会影响使用。
3.4.9 气缸控制及限位，控制锁圈气缸设计有磁性开关，控制抽真空管道高真空阀，旁路阀，主路阀，维持阀，气缸设计有磁性开关，充气，放气，快速冷却风门阀，部位设计都有磁性开关限位，在工作时是否打开及关闭，在工业电脑上能看到是否关闭及打开，及故障工业电脑上显示，线位是否到位。
3.5 水管路控制系统，各水管路上设计有水压表，水压不足及断水，自动报警系统，在工业电脑上显示故障位置。
3.5，1 炉盖升降：由电机经减速后通过转向装置驱动丝杠，从而带动炉盖料车进行升降。并有限位开关进行限位炉盖进出：由电机经减速后驱动滚轮沿轨道进出。
3.5.2 工件旋转系统，设计在炉盖中部有电机带变频起（可以调节旋转速度）带动减速机转动，在加热过程中可以工件旋转，提高工件受热均匀提高工艺要求，在冷却过程中工件也可以旋转工件冷却均匀，并且还可以调速，快，慢，可以满足工艺要求。
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