工业ct扫描设备/线束、线缆、插头内部缺陷X-RAY检测设备：系统主要由X射线探伤机、图像增强器成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成，涵盖了光、机、电三大类技术领域，利用X射线与成像单元相配合，能够实时观测到轮毂的检测图像，从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级。
工业ct扫描设备/线束、线缆、插头内部缺陷X-RAY检测设备应用于倒装芯片检测，半导体、封装元器件、锂电行业，电子元器件、汽车零部件、光伏行业，铝压铸模铸件、模压塑料，陶瓷制品等特殊行业的检测。
公司高精度智能三维CT测量设备的核心技术与现有AOI视觉检测及X-RAY无损探伤检测技术相比，发生质的飞跃，在重大装备、航空航天、***、核电、半导体、新能源、兵器、船舶等关键领域已突破国际产品垄断，实现民族品牌国产高科技测量装备的规模化应用。广泛应用于汽车、OLED、PCB&PCBA、FPC、电子电器、电子元器件、铸件、模具、塑胶材料、医疗器械、科研院所等现代工业的各个领域、各个方面，实现了对工业产品的全面覆盖。
公司产品产品功能应用于：无损缺陷分析、数模对比、装备分析、孔隙率分析、尺寸测量、逆向工程等。经过多年巨额研发投入开发，不断打磨精造的Royma RMCT1000—7000系列工业CT检测设备，可以在对被检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，在对标德国、美国同类设备相比，其综合性能、技术参数在同等水平情况下，定制化程度开发、售后服务都具有非常***的优势。
工业CT有哪些优势？
(1)准确定位，图像更易识别
常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。
(2)密度分辨能力更高
工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。
(3)动态响应范围高
采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。
(4)图像更易于存储、传输、分析和处理
由于工业CT图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。
电位器的检测方法
电位器也可理解成阻值可变的可调电阻，但它并不同于可变电阻，电位器的引脚都在3脚以上。电位器的作用主要是调节各种信号或电压的值，除了主机中的各板卡以外，它的使用还是很广泛的，从彩显到有源多媒体音箱几乎所有设备都有电位器的存在。
在通常情况下，我们不要去动电路中的电位器（机外各种调节旋钮电位器除外），尤其是电源部分的，因为很多值我们在手工条件下是根本无法调节到值的。当然，如果是因为损坏而一定要更换时就另当别论了，但是也一定要选用同一规格的电位器且要把它调到和原电位器差不多的条件下再试机，这样做就可保险一些了。另外电位器的制作材料也是不尽相同的，大体上分三类：金属膜电位器、合成碳质电位器、金属－玻璃釉电位器。
注：在电路中电位器的符号为“W”。
四.电感器、变压器检测方法
1、色码电感器的的检测
将万用表置于R×1挡，红、黑表笔各接色码电感器的任一引出端，此时指针应向右摆动。根据测出的电阻值大小，可具体分下述三种情况进行鉴别：
A）被测色码电感器电阻值为零，其内部有短路性故障。
B）被测色码电感器直流电阻值的大小与绕制电感器线圈所用的漆包线径、绕制圈数有直接关系，只要能测出电阻值，则可认为被测色码电感器是正常的。
2、中周变压器的检测
A）将万用表拨至R×1挡，按照中周变压器的各绕组引脚排列规律，逐一检查各绕组的通断情况，进而判断其是否正常。
B）检测绝缘性能将万用表置于R×10k挡，做如下几种状态测试：
① 初级绕组与次级绕组之间的电阻值；
② 初级绕组与外壳之间的电阻值；
③ 次级绕组与外壳之间的电阻值。
上述测试结果分出现三种情况：
① 阻值为无穷大：正常；
② 阻值为零：有短路性故障；
③ 阻值小于无穷大，但大于零：有漏电性故障。
