三、橡胶O型密封圈胶料加工
目前,橡胶O型密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主,其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。
平板模压法历史最悠久,传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,而注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业。
当前发展趋势是逐步发展注压法,但由于各自适应的范围不同,三者共存并获得发展仍是现实。
橡胶O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,否则会造成产品欠硫或过硫。
若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以***产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶O型密封圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。
硫化温度高,硫化速度快,生产效***;硫化温度低,硫化速度慢。
硫化温度系根据配方而定,其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。
天然橡胶***的硫化温度一般为143℃~-150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。
硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。
橡胶制品在硫化过程中加压,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。
硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定,胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。
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