步锐特 塑料汽车波纹管厂家直销 来图定制
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产品详情
三、橡胶O型密封圈胶料加工
目前，橡胶O型密封圈的制作方法还是主要用过模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。
平板模压法历史最悠久，传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而注射模压则自60年代起逐步由塑料工业进入橡胶工业。
当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同，三者共存并获得发展仍是现实。
橡胶O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。
在模压硫化过程中，必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力，并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况，进行相应处理，否则会造成产品欠硫或过硫。
若采用自动控制系统，则整个硫化过程会自动记录和控制，以***产品达到正硫化程度。
硫化温度是橡胶O型密封圈发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化速度和产品质量。
硫化温度高，硫化速度快，生产效***；硫化温度低，硫化速度慢。
硫化温度系根据配方而定，其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。
天然橡胶***的硫化温度一般为143℃～－150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。
硫化时间通常按照确定的硫化温度，通过试验确定硫化时间。
橡胶制品在硫化过程中加压，其目的在于使胶料易于流动，充满型腔，防止硫化过程中产生气泡，提高产品的致密性。
硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定，胶料硬度高、模具尺寸大时，压力可大些，反之则应适当减小压力。
公司占地面积30余亩，现有职员工500余人，生产设备200余套，十万级无尘车间，各项***百余项，已通过IATF 16949、ISO 9001、ISO 14001及社会责任管理体系等认证，系全国轮胎轮辋标准化委员会气门嘴标准审查企业之一，荣获中国橡胶行业协会颁发的***发展潜力企业和***企业称号。
贝洛新材，专注汽车波纹管定制15年。
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