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常见的OPGW结构
主要有类：分别是铝管型、铝骨架型和（不锈）钢管型。
安装设计
OPGW的安装设计，要考虑与导线应力，弧垂及绝缘间隙的配合，以及其荷重不应超过现用杆塔及基础所允许的使用范围。因此应根据所选用的OPGW主要技术参数计算出其特性曲线，并结合工程实际设计接线盒，各类金具，附件的布置图，外形图及安装图。
1. 初伸长的处理
对OPGW初伸长的处理，可采用降温法，即复核OPGW的铝钢比，参照相近导线或地线的降温数值处理其初伸长。
2. 防振措施设计
OPGW配套使用的金具中，耐张线夹为预绞丝式，悬垂线夹配有预绞丝，橡胶衬垫，这两种金具已具有一定的防振能力。为了进一步加强防振能力，可考虑安装防振锤，一般按档距计算：
档距≤300M时，安装一个防振锤；
档距>300M时，安装两个防振锤。
3. OPGW施工架设应注意的问题
OPGW的施工架设不同于普通钢绞线，要注意防止的损伤以避免将来影响光纤的性能，并应着重考虑：OPGW的扭转、微弯、线夹外的局部径向压力和对光纤的污染。
施工要点
（1）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。
（2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。
（3）光缆展放完毕后应及时进行紧线。
（4）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（5）光缆紧线时应用光缆紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。
（6）弧垂达标后，应测量光缆与被穿越导线的距离，换算被穿越导线弧垂时是否符合规程要求。
OPGW光缆是一种用于电力输电线路的光通信光缆，其生产流程包括以下几个步骤：
1. 光纤预制棒制备：首先，将光纤预制棒制备成所需的光纤芯线和保护层。这个过程通常包括拉丝、涂覆等工序。
2. 金属套管制备：将金属材料加工成所需的金属套管，用于保护光纤芯线。常用的金属材料包括铝合金、不锈钢等。
3. 光纤芯线与金属套管组合：将光纤芯线置入金属套管中，并通过特定的工艺将二者结合起来，形成OPGW光缆的基本结构。
4. 光缆绞合：将多根光纤芯线与金属套管组合的OPGW光缆进行绞合，以提高其机械性能和耐拉强度。
5. 光缆护套制备：在光缆绞合完成后，需要制备光缆的护套。护套通常由聚乙烯、聚丙烯等材料制成。
6. 光缆绝缘：将光缆护套与光缆绞合部分进行绝缘处理，以确保光缆的电气性能。
7. 光缆标识与包装：对光缆进行标识和包装，便于运输和安装。
8. 光缆测试与质量控制：对生产的OPGW光缆进行测试，包括光学性能、电气性能等方面的检测，以确保产品质量。
以上是OPGW光缆的一般生产流程，具体的流程可能会根据不同的生产厂家和产品要求有所差异。
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