常见的OPGW结构
主要有类:分别是铝管型、铝骨架型和(不锈)钢管型。
安装设计
OPGW的安装设计,要考虑与导线应力,弧垂及绝缘间隙的配合,以及其荷重不应超过现用杆塔及基础所允许的使用范围。因此应根据所选用的OPGW主要技术参数计算出其特性曲线,并结合工程实际设计接线盒,各类金具,附件的布置图,外形图及安装图。
1. 初伸长的处理
对OPGW初伸长的处理,可采用降温法,即复核OPGW的铝钢比,参照相近导线或地线的降温数值处理其初伸长。
2. 防振措施设计
OPGW配套使用的金具中,耐张线夹为预绞丝式,悬垂线夹配有预绞丝,橡胶衬垫,这两种金具已具有一定的防振能力。为了进一步加强防振能力,可考虑安装防振锤,一般按档距计算:
档距≤300M时,安装一个防振锤;
档距>300M时,安装两个防振锤。
3. OPGW施工架设应注意的问题
OPGW的施工架设不同于普通钢绞线,要注意防止的损伤以避免将来影响光纤的性能,并应着重考虑:OPGW的扭转、微弯、线夹外的局部径向压力和对光纤的污染。
施工要点
(1)弧垂观测应优先选用等长法,弛度板量尺固定要准确。
(2)放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。
(3)光缆展放完毕后应及时进行紧线。
(4)温度变化达到5℃时,应及时调整弧垂观测值。
(5)光缆紧线时应用光缆紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。
(6)弧垂达标后,应测量光缆与被穿越导线的距离,换算被穿越导线弧垂时是否符合规程要求。
OPGW光缆是一种用于电力输电线路的光通信光缆,其生产流程包括以下几个步骤:
1. 光纤预制棒制备:首先,将光纤预制棒制备成所需的光纤芯线和保护层。这个过程通常包括拉丝、涂覆等工序。
2. 金属套管制备:将金属材料加工成所需的金属套管,用于保护光纤芯线。常用的金属材料包括铝合金、不锈钢等。
3. 光纤芯线与金属套管组合:将光纤芯线置入金属套管中,并通过特定的工艺将二者结合起来,形成OPGW光缆的基本结构。
4. 光缆绞合:将多根光纤芯线与金属套管组合的OPGW光缆进行绞合,以提高其机械性能和耐拉强度。
5. 光缆护套制备:在光缆绞合完成后,需要制备光缆的护套。护套通常由聚乙烯、聚丙烯等材料制成。
6. 光缆绝缘:将光缆护套与光缆绞合部分进行绝缘处理,以确保光缆的电气性能。
7. 光缆标识与包装:对光缆进行标识和包装,便于运输和安装。
8. 光缆测试与质量控制:对生产的OPGW光缆进行测试,包括光学性能、电气性能等方面的检测,以确保产品质量。
以上是OPGW光缆的一般生产流程,具体的流程可能会根据不同的生产厂家和产品要求有所差异。