混凝土结构常用加固方法简介
加固方法 | 基本概念 | 适用范围 | 优缺点 |
增大截面加固法 | 增大原构件截面面积或增配钢筋,以提高其承载力、刚度和稳定性,或改变其自振频率的一种直接加固法 | 适用范围较广,用于梁、板、柱、墙等构件及一般构筑物的加固,特别是原截面尺寸***偏小及轴压比明显偏高的构件加固。 | 优点:有长期的使用经验,施工简单,适应性强。 缺点:湿作业,施工期长,构件尺寸的增大可能影响使用功能和其他构件的受力性能。 |
外粘型钢加固法 | 对钢筋混凝土梁、柱外包型钢、扁钢焊成构件并灌注结构胶粘剂,以达到整体受力,共同工作的加固方法。 | 适用于梁、柱、桁架、墙及框架节点加固。 | 优点:受力可靠、能***改善结构性能,对使用空间影响小。 缺点:施工要求较高,外露钢件应进行防火,防腐处理。 |
粘贴钢板加固法 | 采用结构胶粘剂将薄钢板粘贴于原构件的混凝土表面,使之形成具有整体性的复合截面,以提高其承载力的一种直接加固方法。 | 适用于钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受拉及大偏心受压构件的加固,构件截面内力存在拉压变化时慎用。 | 优点:施工简单便捷,原构件自重增加小,不改变结构外形,不影响建筑使用空间, 缺点:有机胶的耐久性和耐火性问题,钢板需进行防火处理。 |
粘贴纤维复合材加固法 | 采用结构胶粘剂将纤维复合材粘贴于原构件的混凝土表面,使之形成具有整体性的复合截面,以提高其承载力和延性的一种直接加固方法。 | 适用于钢筋混凝土受弯、受压及受拉构件的加固。 | 优点:轻质高强、施工简便、可曲面或转折粘贴,加固后基本不增加原构件重量,不影响结构外形。 缺点:有机胶的耐久性和耐火性问题;纤维复合材的有效锚固问题。 |
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一、 增大截面加固法主要施工工艺
工艺流程:
清理、修整原结构、构件----安装新增钢筋(包括种植箍筋)并与原钢筋、箍筋连接---安装模板----浇筑灌浆料---养护及拆模----施工质量检验。
梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图
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二、 外贴型钢加固法主要施工工艺
工艺流程:
清理、修整原结构、构件并画线定位---制作型钢骨架---界面处理---型钢骨架安装及焊接---注胶施工(包括注胶前准备工作)---养护---施工质量检验----防护面层施工。
三、 粘贴钢板加固法主要施工工艺
工艺流程:
清理、修整原结构、构件---加工钢板、箍板、压条及预钻孔---界面处理---粘贴钢板施工---固定、加压、养护---
施工质量检验----防护面层施工。
四、粘贴碳纤维片材加固法主要施工工艺
工艺流程:
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楼板采用粘贴碳纤维片材加固法。示意图如下图所示:
五、地下室外墙开洞加固施工工艺
工艺流程:
拆除混凝土墙体---界面处理---粘贴钢板施工---固定、加压、养护---施工质量检验----防护面层施工。
#水钻切割采用水钻打排孔方式切割。沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割,钻孔重合率为1.2(如下图).
#接好电源、水源,用水钻开始割。
#切割完成后,现场复检员复检,合格后进入下道工序。
水钻现场施工图
六、 植筋工程施工工艺
工艺流程:
植筋工程施工流程图
钢筋,钻孔的深度必须达到下表的要求:
钢筋直径(mm) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
钻孔直径(mm) | 14 | 16 | 20 | 20 | 22 | 25 | 28 |
钻孔基本深度ls=0.2αsptdfy/fbd | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 | 330 |
钢筋锚固承载力 Ntb=fyAs(单位:KN) | 15.7 | 40.7 | 55.4 | 72.4 | 91.6 | 113.1 | 136.8 |
七、压力灌注法加固
针对钢筋混凝土构造物产生的各种龟裂现象和裂缝损坏,采用环氧树脂低压灌注浆加固修补,在不影响生产营运的条件下,可以达到预期的强度,延长结构物的使用寿命。施工快捷方便,不需要大型机械作业,加固效果***。
低压灌注加固工法特点
1、 采用慢速、低压连续灌注浆,可以确保树脂注入裂缝的细微部位。
2、 可以控制注入量,必要时可以补充灌浆料。
3、 可根据裂缝大小、注入状况的需要,调整压力。
4、 注入量和注入情形可以目视观察。
低压灌注加固工法适用范围
1、混凝土建筑物裂缝的修补:大厦、公寓、仓库等(墙、柱、梁、板)
2、各种设施:储存、塔槽、烟囱、其他
3、桥梁、铁道:桥墩、桥台、栏杆、桥面、桁架、隧道、其他
4、 港湾、河川:岸、便桥、坝、拦砂坝、堰堤等和其他一切混凝土构造物。
压力灌注加固施工工艺流程
步骤一:基层处理
1、 沿裂缝两侧30mm的地方,用钢刷或砂轮机磨平,直到露出坚实面。
步骤二:裂缝密封
1、 用密封材料将裂缝表面密封,使注入树脂不致流失。
步骤三:安装底座
1、 安装底座位置每隔30cm一个
2、 底座应安装牢固,完全密封至不漏浆为止
3、 底座中心要和裂缝中心吻合
步骤四:密封剂养护
1、 裂缝经密封材料封缄后逐一检查是否完全密封并经24小时养护硬化。
步骤五:注入浆材
1、将环氧树脂甲、乙组分按照4:1配比充分搅拌均匀。
2、 使用注浆器由上往下,缓缓自动加压注入。
3、 检查各注浆器灌注的状况,随时补充注入材料至灌满为止
步骤六:硬化养护
1、 注入浆材注入裂缝后,将会有部分注入浆材残留于筒内,待此浆材硬化,经检查认可后才可拆除注浆器。
步骤七:修整饰平
1、裂缝处理完成后,用砂轮机磨平凹凸面,至混凝土面平滑为止,然后按原来表材依序恢复。
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