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基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
***步：支模
按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆（ 推荐快速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40min以内将料用完。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
几种常用灌浆方式图示：
二次灌浆时，应符合下列要求。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日***气温（℃） | 拆模时间（h） | 养护时间（d） |
-10—0 | 96 | 24 |
0—5 | 72 | 10 |
5—15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格：50公斤±1公斤/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，***、无味、***、不燃不爆，可按一般货物运输。
郑重声明
本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部
耐火耐磨灌浆料根据不同材质，选用优质耐磨料為骨科，以添加超细粉、复合添加剂配製而成，在施工现场加入适当液体捣拌，振动成型，经烧烤能直接使用，具有高强度、高耐磨、气孔率低、中温强度高的特点。耐冷热急变，耐腐蚀，具有良好的整体稳定性，炉衬整体性好，使用寿命长，施工方,能任意造型，适用於各种冶金工业炉、化学工业炉、垃圾焚烧炉、回圈流化床锅炉。
耐火耐磨灌浆料•使用说明
在施工现场加入适当液体捣拌，振动成型，经烧烤能直接使用，具有高强度、高耐磨、气孔率低、中温强度高的特点。耐冷热急变，耐腐蚀，具有良好的整体稳定性，炉衬整体性好，使用寿命长，施工方便，能任意造型，适用於各种冶金工业炉、化学工业炉、垃圾焚烧炉、回圈流化床锅炉。
耐火耐磨灌浆料•生产工艺
耐火耐磨灌浆料根据不同材质，选用优质耐磨料为骨科，以添加超细粉、复合添加剂配制而成。
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