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CGM-2000高强无收缩灌浆料
地址：重庆九龙坡陶家工业园区3号地块
★产品特点
1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压
强度≥55Mpa。 2、微膨胀性: ***设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。 6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程
★ 产品类别
1、通用加固型。 2、豆石加固型。
3、超细加固型。 4、超早强加固型。
★ 技术参数（GB/T50448-2008）
| 项目 型号 | 抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率（%） | 流动度（mm） | 坍落度（mm） | 钢筋粘结强度（Mpa） | |||
| 1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
| 通用加固型1 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | ≥6 | ≥13 |
| 豆石加固型2 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ---- | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
| 超细加固型3 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 | ----- | ≥6 | ≥13 |
| ------- | 7h | 1d | 28d | ----- | ---- | ---- | --- | ---- |
| 超早强加固型4 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | --- | ---- |
★产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用1或2。2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用1或2 。3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用1或3型。4、路面快速抢修，选用4型。
★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;
★灌浆施工
步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
***步：支模1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³
第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
以***灌浆施工。
第五步：养护1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(GB50204)的有关规定。3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。
| 日气温（℃） | 拆模时间（h） | 养护时间（d） |
| -10～0 | 96 | 24 |
| 0～5 | 72 | 10 |
| 5～15 | 48 | 7 |
| ≥15 | 24 | 7 |
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时。
★包装贮运
1、包装规格： 25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，***、无味、***、不
燃不爆，可按一般货物运输。
★郑重声明
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。
影响无收缩灌浆料泌水的因素主要有无收缩灌浆料的配合比、组成材料、 施工与养护等几方面
高强无收缩灌浆料在工程建造中越来越广泛，当然，在使用过程中也难免会有一些特殊情况，例如，无收缩灌浆料起粉，无收缩灌浆料是由颗粒大小不同、密度不同的多种固体和液体组成的复合材料，在水泥(或其他胶凝材料)的凝结过程中，密度大的粒子要沉降，因而产生了固体粒子与水的分离，无收缩灌浆料不可避免地会产生泌水现象，泌水越严重，表层无收缩灌浆料的水灰比越大
要避免高强无收缩灌浆料表面出现“起粉”现象，首先无收缩灌浆料本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致无收缩灌浆料表层水灰比过大
要避免高强无收缩灌浆料表面出现“起粉”现象，首先无收缩灌浆料本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致无收缩灌浆料表层水灰比过大
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量
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