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一、产品用途
● 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
● 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
● 用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
● 用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
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二、产品特点
● 低温固化
可在-10℃的低温下固化，适合冬季施工。
● 高强早强
在低温下固化下，粘结、抗压等力学性能仍具备早强高强的特点。
● 无收缩
确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，***设备安装的高度。
● 抗蠕变性能
CGM-100可满足在-80℃至 80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，***设备长期。
● 耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
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三、包装
每组包括：A（树脂）20KG；B（固化剂）5KG；C（填料）100KG；总净重125KG；每组可灌浆体积60升。混合物标准色为红色。
重量比: A：B：C＝4：1：20
四、技术指标
产品物理性能指标范围（A B）：C=1：4
| 物理性能 |
| 1天 | 3天 | 7天 | 终 |
| 抗压强度 |
| ＞35MPa | ＞50MPa | ＞90MPa | ＞100MPa |
| 抗折强度 |
| ＞10MPa | ＞15MPa | ＞20MPa | ＞30MPa |
| 粘接强度 |
| ＞1.5MPa | ＞2.5MPa | ＞4MPa | ＞5MPa |
备注：
1、预热、成型及养护在10±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准 执行。
2、终数据在10±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
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五、施工工艺
1、准备
接触的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，***灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将材料在15~25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制-10~10℃，5~10℃为适宜。冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温。
当温度-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层棉被或其他代用品覆盖养护，可采用电热毯加热。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；
3）在气温较低时为了***混合物的流淌性，可以适当减少C的用量（多可减至配比为2:1:12）。
5、灌浆
1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
2）单次区域灌浆厚度控制在25mm至100mm间，灌浆边宽度超过1.5m时，需垂直于灌浆边设置伸缩缝条（可用木条、泡沫塑料等）；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实
灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在CGM-100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面喷洒酒精后用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内，应立即用大量清水冲洗。
九、保质期
原装密封，储存于20~25℃下，可保存一年。
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