固维经营产品种类较多,主要生产、销售:高强无收缩灌浆料、环氧树脂灌浆料、重力砂浆、无机注浆料、环氧树脂胶泥、道钉锚固剂、支座砂浆、轨道胶泥、聚合物加固修补砂浆、高强耐磨料、柔性水泥嵌缝料、补缝胶浆、表面处理剂、钢筋阻锈剂、膨胀剂、早强防冻剂、混凝土再浇剂、地面起砂处理剂和各种用途的聚合物水泥砂浆产品以及环氧灌浆树脂、灌注粘钢胶、植筋锚固胶等各种建筑用粘合剂产品。
产品特点:
1、早强、高强
24小时抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥70Mpa。
2、微膨胀性
***设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
1、设备基础二次灌浆。
2、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、混凝土结构加固和修补。
4、梁、柱截面增大加固工程。
执行标准: GB/T50448-2015
技术参数:
注:1、抗压强度按:《GB177-85水泥胶凝砂浆强度试验方法》;
2、膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》;
3、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m?的依据,计算实际使用量。
具体型号的选择依据
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干;
5、拌槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带。
施工顺序
***步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
***步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以***40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以***灌浆施工。