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二、产品特点
***的早期强度;优异的流动性;
较长的工作时间;经济性;
密实,无收缩;无锈蚀,不含金属骨料;
施工方便;不含氯化物
四、施工方法
1、将支座安装于梁底,安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合,偏差不得大于0.5mm;逐次拧紧支座螺栓,各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成后,支座与梁体支座板之间不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中,螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓,预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20-30mm厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整,注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物,并在梁就位***0min内,在地脚螺栓孔内灌注 CGM-320A至支承垫石顶面以下15mm处。
4、浆料按粉料:水=1:0.17(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌枪进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后,紧固地脚螺栓,拆除支座临时连接板,安装支座密封围板。
高强压浆料 灌浆料用途 灌浆料型号 灌浆料类型
1.早强、高强：1～3天抗压强度可达到30～50MPa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车，28天强度高达60MPa以上。
2.具有高自流性，现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
3.微膨胀性：灌浆后无收缩，***设备、螺栓与基础之间紧密接触。
4.冬季施工性：可允许在-10℃气温下进行室外施工。
5.耐久性：属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命。
经过200万次疲劳实验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
6.抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10％以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
一、基础处理
? 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
? 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于 灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
? 一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按10-12％的标准加水搅拌。高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械搅拌或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可***搅拌充分均匀，搅拌时间3～5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
? 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
? 灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖湿草袋或岩面被，并保持湿润。冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝士结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关规定。灌浆后24～36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
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