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施工
（1）基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
（2）确定灌浆方式：根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
（3）支模：根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密稳固，以防松动、漏浆。
（4）灌浆料的配置：按照材质书用水量加水搅拌，水温以5-40摄氏度为宜。采用机械搅拌方式 ，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钴式搅拌器）。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量拌和2分钟 ，其后加入剩余水量搅拌至均匀。每次搅拌量应视使用量多少而定，以确保40分钟以内将料用完。现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
（5）灌浆：浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。每次灌浆层厚度不宜超100mm，在灌浆施工过程中，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
注：参考用量
约需2.2-2.4吨/m3干粉
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