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北京奥泰利新技术有限公司河南分公司生产环氧灌浆树脂，配套销售灌浆器。灌浆树脂适用缝宽不小于0.05毫米的裂缝。效果好，价格合理。
产品概述：灌浆树脂为低粘度、高强度、高流动型的双组分灌浆加固用粘合剂，配合比为甲组份：乙组份=4：1，使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。
灌浆树脂适用缝宽不小于0.05毫米的裂缝
用途:适用缝宽不小于0.05毫米
施工:
（一）施工准备材料
1、600m烧杯，配树脂胶用。
2、医用橡胶手套，工人防护用。
3、开口（2cm左右宽），配封缝胶。4、小铁板，配封缝胶用。
5、棉丝、擦手、清洗器具用。
6、滑石粉，加入树脂，灌宽缝用。
7、手提磨光机，打磨混凝土用。
（二）工艺流程
1、用放大镜正确观察裂缝宽度，确定裂缝长度；
2、基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3、确定注入口：一般按照20-30cm距离设置一个注入口，注入口的位置尽量设在裂缝较宽、开口较畅通的部位，贴上胶带，预留；
4、封闭裂缝：采用封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
5、安设塑料底座：揭去注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6、安设灌浆器：将配好的树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7、灌浆：松开弹簧，确认注入状态，如灌浆树脂不足，可补充再继续注入。
8、注入完毕：注入速度降低，确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9、灌浆树脂固化后，敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶。
三）施工注意事项
1、灌浆树脂一次配合量以不超过500g为宜，30分钟内用完，随配随用。
2、环氧树脂型灌浆树脂的配合比为甲组份：乙组份=4：1。该配合比适合13-22°C环境下使用；若超过22°C，可适当减少乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：0.8-1），避免发热过快；若低于13°C可适当增加乙组份的用量（如甲组份：乙组份=4：1-1.2），以加快反应速度。
裂缝胶（灌浆树脂）的施工要点
1、施工工序
1、裂缝表面清理和打磨
2、粘贴注胶嘴
3、封闭裂缝
4、闭气实验
5、安装多个注胶器
6、配制低温裂缝胶
7、灌注裂缝胶检查漏胶情况，及时进行堵漏处理
2、施工要点
(1)裂缝及周边用金刚石磨片打磨，去除混凝土浮浆和污垢，然后用钢丝轮清除裂缝表面的灰层和砂粒。
(2) 沿裂缝间隔150~200mm粘贴注胶嘴，注意检查注胶嘴的孔是否对准裂缝。
(3) 用封缝胶封闭裂缝，封闭要严实，以免漏胶。
(4)待封缝胶固化达到一定强度后，在封缝处和注胶嘴周边涂刷洗洁剂稀释液，用空压机向注胶嘴注气，气流应该从相邻的注胶嘴出来，否则说明这段裂缝不通，或者这短裂缝是贯穿性裂缝，此时应检查裂缝对应的另一面是否有裂缝(如果有，应***行封闭处理)；如果封缝处和注胶嘴周边有较大气泡，视为漏气(封缝周边的混凝土有细小气泡属正常现象)，应把漏气处重新处理干燥，然后用封缝胶修补。
(5)闭气试验合格后，根据现场环境温度和施工条件，按比例调配胶液，每次调配不宜过多(3~5kg左右)，搅拌均匀后应立即使用，配好的胶液需在60min内用完，如果发现胶液大量放热应立即倒掉，以免胶液凝胶堵塞裂缝和设备。
(6)用压力注胶泵将胶压入多头注胶器一(该注胶器可同时安装6个注胶软管，胶可同时从这些软管中输出。每个注胶软管在进胶口处设有泵门开关)，通过注胶软管将胶由注胶嘴注入到混凝土裂缝中。从每条裂缝的个注胶嘴开始，待相临的注胶嘴出胶后，将注胶胶管的泵门关闭，再将后面的注胶软管泵门打开注胶，按以上方法循环压胶，直至完成。
(7)当混凝土裂缝宽度太细(0.05~0.1mm)，而气温又很低时(0℃~-5℃)，注胶比较困难，此时可对压胶胶泵和胶预热(预热温度控制在20℃内)，并用碘钨灯加热混凝土结构体，使胶在灌注施工过程中粘度降低，更好地渗透入裂缝内。
储存与运输
常规液体组份采用铁通或塑料桶，固体组份采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
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