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一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、灌浆支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈,将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓,孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
三、灌浆配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可***搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并在灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；浆体的入模温度应不大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。
四、施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、灌浆养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并在灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；浆体的入模温度应不大于30℃；灌浆后应及时采取保湿养护措施。
六、包装贮运
1.包装规格:25kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。
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