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高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
一丶灌浆方法：
1.二次灌浆
在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间进行的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。 微膨胀,浇注体长期使用无收缩，***设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
日平均温度低于5℃时应按冬期施工并在灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
2.自重法灌浆料
水泥基灌浆材料在灌浆过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
3.高位漏斗法灌浆
水泥基灌浆材料在灌浆过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料（如：石英砂、金刚砂等），以水泥、灌浆母料等为介质，辅以高流态、微膨胀、防离析等外加剂（如：减水剂）配制而成。它在施工现场加入适量的水，搅拌均匀后即可使用。
4.压力法灌浆
水泥基灌浆材料在灌浆过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 基础处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
二丶灌浆施工
1.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
2.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。 微膨胀,浇注体长期使用无收缩，***设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
3.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
4.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
5.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6.模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
三丶包装贮存
包装为25KG/袋，密度：2.28-2.4吨/立方，储存在通风干燥处并防止雨淋及阳光直射。
我司产品质量严格执行GB/T 50448-2008/2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，经国家建筑材料测试中心严格检测合格，产品的粒径、流动度、抗压强度、竖向膨胀率等硬性技术指标完全合格。产品价格市场平均水平，终身售后服务。欢迎咨询。
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