MES(manufacturing execution system 制造执行系统),提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所得信息, 并运用及时准确的数据,指导、启动、响应并记录车间生产活 动,能够对生产条件的变化做出迅速的响应,从而减少非增值活动,提高效率。
2.是整个企业的资源计划,更多的关注计划与各个执行 层面的协调问题。
2.MES 为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间 的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提 供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前 状态。
4.AMR 实际上 MES 与 ERP 是协作关系,MES 提供 ERP 所需的生产 过程数据,ERP 则向 MES 下达生产计划,如果没有好的现场制造执行系统,上线 ERP 往往吃力不讨好。
6.
据收集层面,对车间工作的实际支持 非常有限,加上费用高昂、适应范围窄,不能满足企业的实际需求。
四、精诚 MES 简介
1.涵盖:生产指令下达,图纸传递,车间排产,工序开工、完工、质检、返工、费次品处理,质量追踪,进度跟踪,异常 预警等各个环节。克服了传统 ERP 产品车间现场生产管理缺失或者不实用的问题。
3.触摸屏工控机改变了车间现场管理人员的工作方式,直接提供各种现场生产所需的信息和作业支持,提高了现场管理的 工作效率,减少了车间的非增值活动。
5.服务器:专用企业级服务器,集中保存及处理所有数据。其他任何机器都不保存数据,确保数据安全、统一。
2.条码扫描枪:手持式激光条码扫描枪,可读取各种格式的条码,扫描枪接入触摸屏工控机,扫描录入:首工序开工产品条码、生产批次号、产品机身号等信息。
4.完全针对车间生产作业流程及方式而设计。
2.采用全触控界面设计,无需键盘鼠标快速完成各项工作。
4.触摸屏工控机直接部署在车间,由现场管理人员使用。
2.全触控界面设计,紧扣实际工作流程,真正做到无需培训即可投入使用。
4.生产套料检查及库存锁定,保障生产用料。
6.现场打印产品条码标签、派工单、完工单等。
8.实时收集产品开工、完工、废、次品数量、原因等信息。
10.严谨的费次品返工、维修、补产、报废的跟踪。
12.实时监控现场生产设备状态。
14.大大提升现场管理水平。
2.整合数据安全方案。
4.产品工程管理
成品(物料)档案
根据成品(物料)类别,自动产生统一的编号,有效避免手工编号引起的混乱。
可以从 Excel 批量导入数据,***的方便了技术部门的工作。
Ø计划成本用于设计阶段的成本估算,根据参数设置可以自动更新为***进价或者库存平均成本。
采购负责人用于明确物料采购责任,采购订单跟踪时,是显示其负责的物料。
多种采购、生产属性的设置,满足不同生产要求。
生产计划管理
生产指令可以直接关联客户订单,获取相关的数据,并反馈生产进展的相关信息。
生产指令具有快速应变能力,可以对调入的 BOM 物料清单和工 艺线路进行修改,省却为只生产一次的产品建立 BOM 和工艺线路的麻烦。修改后的 BOM 和工艺线路可以根据需要更新到默认版本。
可以直接查询产品档案中的技术资料、图纸、图片等信息。
十.车间现场管理
Ø管理功能模块
涵盖:现场派工(每个车间工段可以独立派工)、质检完工、强制完工、次品返工、废品补产、计件工资登记、异常提醒及
各种车间生产资料查询功能。
2.质检完工
4.次品返工
6.车间现场查询Ø车间生产监控(管理驾驶舱)Ø链接 46 寸以上的液晶电视,挂在生产管理部门的办公室,车间实时生产情况一览无遗。可以选择监控全部车间或某一个***的车间。
9.生产进度跟踪查询