缩合型翻模硅胶_缩合型工艺品模具液体硅胶
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缩合型液体模具硅胶广泛用于PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、石膏工艺品、肥皂手工皂、轮胎翻模、玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺，塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。
缩合型液体模具硅胶特点优势：
1、模具硅橡胶要具有好的操作性能。
2、硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
3、硅橡胶的缩水率越小越好。
4、硅橡胶的拉力要好。
5、做出来的硅胶模具不能变形。
6、硅橡胶硬度要适合产品使用。
7、耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
缩合型液体模具硅胶操作方法
1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。
2、A组分：B组分=100:3-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。
3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数
4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。 抽真空处理好的硅胶，要从模框一角缓缓倒入，使物料流动均匀，有助于气体流出，固化后的模具就不会有气泡。
6、模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料，将原型喷漆便于脱模。 为了达到效果，模具是放置24小时以后在使用。
缩合型液体模具硅胶注意事项：
1、该产品为白色的流动性液体，完全固化后的硬度为5-40度，如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。
2、排真空时间不宜过长，以免发生胶黏反应。
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