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缩合型模具硅胶是缩合型液体硅橡胶的一种。A组分是可流动性的液体，B组分是固化剂（硫化剂），二者混合后能快速成型，操作简单。
模具硅胶特点：
1、流动性好、易排泡、易灌注、操作简单且便于脱模
2、室温快速固化
3、拉伸和撕裂强度高，缩水率低，≤0.3%
4、翻模次数多（例如，石膏产品复制次数可达到800-1000次）
5、良好的耐气侯性，闹高低温，耐酸碱，耐老化
缩合型模具硅胶参数（25度）
型号 | 颜色 | 粘度 | 硬度 | 拉伸强度 | 撕裂强度 | 伸长率 | 固化剂配比 | 操作时间 | 固化时间 |
（cps） | （邵尔Aº） | （MPa) | （kgf/cm) | (%) | （%） | （h） | （h） | ||
615# | 白色 | 13000±2000 | 15±2 | 2.5 | 18±2 | ≥400 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
620# | 白色 | 17000±2000 | 20±2 | 2.8 | 20±2 | ≥400 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
625# | 白色 | 25000±2000 | 25±2 | 3.4 | 22±2 | ≥380 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
628# | 白色 | 27000±2000 | 28±2 | 4.0 | 26±2 | ≥380 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
638# | 白色 | 23000±2000 | 34±2 | 4.0 | 23±2 | ≥400 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
640# | 白色 | 15000±2000 | 39±2 | 3.5 | 23±2 | ≥300 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
715# | 白色 | 17000±2000 | 15±2 | 2.1 | 17±2 | ≥380 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
720# | 白色 | 19000±2000 | 20±2 | 2.7 | 18±2 | ≥400 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
725# | 白色 | 25000±2000 | 25±2 | 3.2 | 19±2 | ≥400 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
728# | 白色 | 27000±2000 | 28±2 | 3.7 | 22±2 | ≥380 | 2-3 | 0.5 | 2-4 |
缩水率都≤0.3%，以上参数仅供参考，参数表中的粘度、操作时间、固化后硬度可根据客户要求进行调节。
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模具硅胶操作：
硅胶模具有两种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如１００克硅胶加入２％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模
刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，层刷在模种上抽真空，刷到位。***层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。
模具硅胶注意事项:
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
应用中遇到的常见问题
模具硅胶应用中遇到的常见问题：
1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
2. 为什么模具硅胶会出现烧模的现象？
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
3. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
4. 为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。
5. 为什么模具会出现冒油状况？
模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。
6. 为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%－10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
7．为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或***，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
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