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树脂工艺品模具硅胶
树脂工艺品模具硅胶，采用是缩合型模具硅胶RX-3725，此产品为双组份液态硅橡胶，由A（硅胶）和B（固化剂）组成，在常温下固化成为具有高抗撕抗拉、耐老化、耐酸碱的柔软弹性材料，适合用来复制生产树脂工艺品，青砖雕塑、石膏工艺品等制装饰制品。
产品参数：
| 型号
|
3725
|
|
颜色
|
半透明
|
|
粘度 (CS)
|
20000
|
|
比重( g/cm 3 )
|
1.08
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|
硬度 (A°)
|
25
|
|
抗拉伸强度(MPa)
|
4.8
|
|
抗撕裂强度(kN/m )
|
29
|
|
伸长率(%)
|
400
|
|
线收缩率(%)
|
≤0.3
|
|
固化剂添加比例(%)
|
2-4%
|
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操作时间( mins )
|
30-40
|
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固化时间( hours )
|
4-5
|
硅胶固化的硬度、操作时间以及颜色可以根据客户要求而调至。
操作工艺：
由于树脂工艺品的结构大多较为复杂，所以一般采用刷模工艺来制作模具。
1、准备材料：硅胶材料（缩合型硅胶+固化剂/加成型AB胶）、模种（也就是原始产品）、搅拌桶、搅拌棒、木板、等
2、打磨模种：确保模种表面光滑***，这样能让硅胶做成的模具后生产出的产品合格。
（1）用模线笔划分出模线
（2）将模种固定好，根据分模线将其中半个产品四周铺上油泥，露出另外半个产品，并在露出的产品表面均匀涂上一层脱模剂
（3）按A、B组分操作比例取样称重，A、B组分充分搅拌均匀。抽真空排泡处理，2-3分钟即可
（4）将抽完真空的硅胶，少量的倒在露出的模种上，用毛刷涂刷均匀，正常一个分片模要涂2-3层，根据产品花纹复杂程度，尺寸厚度而定。（首层硅胶一定要涂刷均匀，完全覆盖花纹或图案。涂刷完首层后等待20-30分钟后，继续涂刷***层硅胶，然后铺一层纱布（小件产品）/玻纤布（大件产品）增强硅胶的抗拉抗撕强度，以增加模具使用寿命，铺完纱布/玻纤布涂刷硅胶（将硅胶浸透布层），若是小件产品，至此可以成型，若是大件产品，前面涂刷硅胶后再铺一层纱布/玻纤布然后再涂刷硅胶，这样两次之后就可以（注：分片模的最外层一定是硅胶）。）
注：如果要求模具的抗撕抗拉性能更好，可以再多涂两层，这样做出来的硅胶模具使用寿命***，翻模次数更多，可以节省成本，提高效率
（5）待最外涂刷的一层硅胶完全固化后，做外模（注：由于涂刷的硅胶成型后是一层薄膜，无法支撑产品的定型生产），外模选用石膏或树脂（也成玻璃钢）等材料制作
（6）外模的制作（作用：防止模具变形增强模具的使用寿命）：
小件产品用石膏做外模。采用的方法是将模具四周用木板围起来，倒石膏水将模框全部灌满固化。
3、大件产品用树脂做外模。采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层后固化成型外模就OK了。
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