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树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦。合成树脂瓦采用世界***企业SABIC公司 高耐候工程树脂ASA研制而成的。有效宽度在1.5米以内
ASA是丙烯腈（Acrylonitrile）、苯乙烯（Styrene）和丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的三元聚合物。
树脂瓦介绍：
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色***中国元素，使得它被广泛应用于各类***建筑屋面装饰，尤其目前国内大力推广的“平改坡”工程。
树脂瓦特色:
色彩持久
合成树脂瓦表面材料是选用进口的***耐候性工程树脂制作而成。在自然环境中具有超常的耐久性，它即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒的恶劣条件下，仍能保持其颜色的稳定性。根据美国亚力桑那州和佛罗里达州等日光照射强烈地区户外使用结果证明，可以确保十年颜色变化ΔE≤5。
合成树脂瓦氙弧耐候性测试
在不同的地方以角度450太阳光照射样品得出的结论。
***的抗负载
合成树脂瓦具有良好的承载能力。在温度较低的地区，即使屋顶常年积雪，合成树脂瓦不会产生表面损坏及断裂现象。经测试，在支撑间距660mm的情况下，加载150㎏，瓦不会产生裂痕和损坏。
隔音效果好
经试验证明：在遭受暴雨、大风等外界噪音影响时，合成树脂瓦具有很好的吸收噪音功效。
耐腐蚀性能
合成树脂瓦可以长期抵御酸、碱、盐等各种化学物质腐蚀。***：在盐、碱及60%以下各种酸中浸泡24小时无化学反应。非常适合于酸雨多发地区和沿海地区使用，效果特别***。
防火
合成树脂瓦属难燃材料，经国家防火***部门按GB8624-2006标准检测，防火性能≥B1级。
抗冲击
合成树脂瓦具有较强外撞击承受能力。经试验1公斤钢球从3米高自由落下不会产生裂纹，低温下抗冲击性能也十分***。
自清洁性能优
合成树脂瓦表面致密光滑，具有“荷叶效应”，本身不易吸附灰尘，一经雨水冲刷便洁净如新，瓦表面污垢被雨水冲刷后不会出现斑斑驳驳的现象，还有不容易挂雪，减少因雪载过重而导致坍塌的风险。
体积稳定
合成树脂瓦的膨胀系数为4.93×10-5㎜/㎜/℃，同时瓦型在几何形状上具有双向拉伸性能，即使温度变化较大，瓦的伸缩也能被自身消化，从而确保几何尺寸稳定。
***防水性能
合成树脂瓦所选用的高耐候性树脂本身致密且不吸水，不存在微孔渗水的问题。产品宽度比传统瓦宽45%，屋面接缝少，因此合成树脂瓦比传统瓦的防水性能大大提高。
优异绝缘性能
合成树脂瓦是绝缘产品，遇到意外放电也会完好无损。
隔热性能优异
合成树脂瓦的导热系数为 0.325w/m.k，大约是粘土瓦的 1/310，水泥瓦的 1/5，0.5mm 厚彩钢瓦的1/2000。因此，在不考虑加保温层的情况下，合成树脂瓦的隔热保温性能仍能达到。
安装快捷
合成树脂瓦重量轻及配件品种齐全，因此很容易装卸；另外，合成树脂瓦有效宽度为800㎜，比同行720㎜宽的合成树脂瓦铺装效率更高、更节省成本。
1050国际树脂瓦搭界
设计请参照《平屋面改坡屋面建筑构造》03J203标准图集或《合成树脂（复合塑料）瓦屋面建筑构造》05CJ04标准图集。
绿色环保
合成树脂瓦不含石棉及放射性元素，并可回收利用，完全符合绿色环保要求
树脂瓦安装流程：
檩条可选用方管(60×40×3㎜)或以型钢(100×50×20×3㎜)或防腐木方(60×40㎜)。
檩条间距为660㎜，由下往上排列。
主瓦安装时要根据当地风向，逆向安装。搭接一个瓦波，两侧同时进行。
安装正脊瓦时将***张脊瓦截掉一段后再安装。
正、斜脊瓦安装搭接处应锯齐，正、斜脊瓦安装完毕后，再安装三通瓦。
固定件为专用配件。固定时，先用电钻钻孔，孔径要比钩钉丝杆大2㎜。
自攻螺丝建议选用直径6.3㎜
树脂瓦规格：
*厚度 ：3.0mm
*长度：按节距的倍数订做
*颜色：醉枣红、青灰色、哑光灰、墨绿色、海洋蓝
*尺寸：总宽880mm；有效宽度800mm；
*波型：波距160mm；波高30mm ；节距219mm；
适用范围：
主要应用于"平改坡"工程、移动房屋、***别墅、仿古建筑、园林楼阁、厂房、山庄、楼盘工程、雨棚和遮阳棚等。
合成树脂瓦的质量与原料处理密不可分
作为合成树脂瓦的用户，人们都比较关心合成树脂瓦的价格和质量，而合成树脂瓦的质量与原料处理密不可分，下面锦源树脂瓦厂家带大家一起来了解下！
原料检验上购回的原料是否符合生产要求，尚难以确认，需要通过检验来确认，需要检验的主要有以下内容：
确认所用原料的品种、规格、牌号等与所要求的参数相符。
确认原料的色泽、颗粒形状及均匀性与所要求的相符，原料中不能掺杂杂质。
确认原料的物理性能，如流动性，热稳定性，含水量，收缩率，熔融指数等复合要求。
原料的造粒和染色如果原料是粉料，有时还需进行造粒，如合成树脂瓦需要底色，则还需要进行染色，常用的染色方法有以下三种。
浮染法将原料和着色剂按一定的比例搅拌匀或直接加入注塑机料斗中。此办法简单，但仅适用混炼，搅拌效果较小的螺杆式挤出机。
混合法将原料和着色剂按比例要求装入混合机，再加入适量湿润剂搅拌混合均匀，此法因用专门混合机染色故效果较浮染法好。
造粒法将上述经过染色的物料装入挤出机造粒机造粒，使着色剂更加均匀分布。当原料为粉料时，可将造粒与染色一起进行。
原料的干燥：
干燥的原因合成树脂瓦原料颗粒中含有不同程度的水分及易挥发性物质，它们的存在常使合成树脂瓦再高温下产生交联和降解，造成合成树脂瓦的性能及外观质量下降。因此需要对这种合成树脂瓦原料颗粒进行干燥，如ASA颗粒，PMMA颗粒，ABS颗粒，PE颗粒，PC颗粒等。
干燥的方法干燥的方法有很多，应根据合成树脂瓦的性能生产批量和具体干燥设备条件进行选择。小批量生产时，可用热风循环烘箱和红外烘箱干燥；对于高温容易氧化变色的原料如PA等可用真空烘箱干燥；对于大批量生产时，可用沸腾干燥和气流干燥等。
干燥的温度温度越高，干燥越快，但干燥温度不能超过合成树脂瓦热变形的温度，否则，粒料会变软，黏成团造成加料困难。通常为100度左右。
干燥的时间较长的干燥时间有利于提高干燥效果，但过长则不经济。
干燥料层的厚度由于合成树脂瓦原料颗粒导热性差，若料层过厚则难以干燥均匀，一般为20-50mm。
以上就是为大家分享的相关内容，希望可以帮助到大家！
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