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滚塑装料、加热、冷却及脱模详解：
(1) 装料
先将树脂(粉料)及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时需要先将各组树脂在高速拌和机中预混均匀)，加入到滚塑模具中，然后锁紧模具，***模具在转动中，其中的物料不致从合模处泄漏出来。
(2) 加热、滚塑
装好物料的模具一边不停地转动，一边加热。由于模具是沿着两个相互垂直的轴转动的，模具中的物料在重力的作用下，向着模具转动的反方向向下，得以与模腔壁上的各点逐一，同时由于从模壁传入热量使塑料逐渐塑化并粘附于模具的整个内表面上，形成我们所需要的塑料制件。
(3) 冷却
模内的物料，经模具转动、加热而均匀地附着于模具的内表面，经过充分塑化以后，停止加热。通过控制冷却，使已成型的塑料尽可能地减小变形和收缩，使成型制件的形状固定下来。多数情况下，在冷却中需要防止物料向动(下淌)，在冷却时滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向，直到“冷透”(物料失去流动性)为止。
(4) 脱模
机器停知动，打开模具，取出塑料件。
(5) 模具清理
取出制件以后，飞边等在模腔中以及合模处残存的杂物，涂布脱模剂，以备下一个周期滚塑之用。
(6) 制品后加工
因制件不同而异，包括切口、配盖、配辅件等。
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滚塑产品的设计要点：
1、在制品脱出的方向上，设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是，它们必须设计在外面或作为活动嵌件，这样模具费用将。因为塑料的收缩性，所以一些小的凹陷可以不予考虑，但是必须要知道多大的凹陷程需要额外的模具。
2、模具块数有多少，情况下模具有两块，但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用，模具的和塑料制品的单件cheng ben 。
3、制品要求怎样的表面处理，是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响，而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。
4、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域，这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用。如果它很狭窄，树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。
5、设计中圆角是否足够大以使树脂地模具的每个地方，足够的圆角半径是多少。
6、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件，嵌件的位置如何，在成型操作中它们是否能保持状态。
7、模具的分型面在何处，有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。
8、如果制品壁的抗压能力要求较高，制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。
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