我公司生产的煤气发生炉是在考察了国内市场需求后结合了国内外的***技术，取长补短所生产出来的煤气化设备，并经工业应用后多次改进，是一种非常成功的煤制气设备，其***特点如下：
两段式煤气发生炉的技术优势：
①采用双滚筒四组阀自动加煤，自动控制加煤量。
②底部煤气由多个耐火通道提取，并有多个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。
③底部煤气采用中心管提取，其作用为：
a、与周边耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。
b、与周边耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。
④水夹套为压力容器，延长使用寿命,自产蒸汽满足各生产需求。
⑤采用高灰盆水封，高气化压力运行，排灰系统采用双灰刀出灰，出灰均匀，无偏灰现象，发生炉气化程度高，产气量大，煤气质量稳定，热值高。
⑥采用余热回收工艺，既冷却煤气，又产生蒸汽，同时还能消耗部分酚水，节能环保。
⑦炉栅驱动除灰及加煤采用液压系统，实现自动控制。
两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气：
①上段煤气***I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。
②下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；
③再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。
④被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。
⑤被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。
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