制品20G无缝管抛光系统,选用水磨办法,以行进抛光质量。磨削首要调整设备均设置在操作侧,便当操作,行进功率。 全部喷水设备置于防护罩内,***现场的规整。磨削液配有循环过滤系统,节省本钱改进出产环境。
在磨头组的结束,设置除水设备,能有用的去向残留在工件外表的冷却液,使出产场所坚持洁净。主机有四个抛光单元,每个单元都由磨头设备、导轮设备、托板设备、导套设备、压轮等构成,四个单元一同设备在一个床身上。
20G无缝管出产厂家工艺流程首要作用是通过触摸轮股动砂带高速旋转,对工件进行抛光。每个抛光单元上可以设备不一样粒度的砂带,对工件进行不一样程度制品管材抛光机技术标准书 4/10 的抛光。第三、四个抛光头根据抛光央求,既可设备砂带轮也可以设备抛光轮。
股动磨轮高速旋转。主轴转速规划为500~1400rpm, 变频无级调速,***砂带线速度在10~30m/s改动,可以满足不一样钢种及不一样砂带的磨削速度。触摸轮断定螺母选用铜质螺母,防止生锈,配有专用扳手拆开。
为20G无缝管焊接件。砂带支持设备选用歪斜式,下降高度,刚性增强,也便当更换砂带。调度手轮置于前部操作台,便当操作。调度手轮带刻度和断定设备,抛光同一标准管材过程中不发生偏移。进给驱动为气动,导向选用直线导轨。定位设备一同具有前后定位,前定位为工件磨削方位,后定位为磨头微动撤离定位。当管子进入抛光头预定方位时,抛头行进,开端抛光,管结束行将脱离抛光头时,抛光头微退,意图是防止管子两端头构成锥度。
因为抛光管材的标准精度央求非常高,因而对主机的制作和设备精度的央求就显得尤为重要。防护罩选用喷塑钢板制作,外形美观大方,漆面光滑平整,洁净规整。湿润环境中不会生锈。防护罩内部配有光源。
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