制造内置式除氧器生产制造
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生产锅炉除氧器生产制造
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参数
- 热力除氧产品特性
- 是加工定制
- 山东舜业品牌
山东 济南
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产品详情
旋膜除氧器
旋膜除氧器是一种热力除氧装置，它能除去热力系统给水中的溶解氧及其它气体，防止热力设备的腐蚀，***适用于各类电站锅炉、工业锅炉的给水除氧场所。
结构特点
旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。给水除氧和加热主要在除氧塔内完成。水箱作储水、缓冲和深度除氧之用，并兼有锅炉上水时预加热和***给水泵安全运行的辅助作用。在除氧塔内装有两级除氧组件，一级除氧组件起膜管是传热传质的主要部件，需按设计参数选择数量和进行工艺结构布置。二级除氧组件是丝网波纹填料或淋水盘。在除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋装置与接管。
除氧效果高
除氧水含氧量在机组启动时为≤30μg/L，运行时为≤70μg/L，完全符合《汽水发电厂水汽质量标准》的要求，并达到了当前使用的规定值。
适应性强
适用于在入口水溶氧量高（低压型：10000μg/L，高压型：2000μg/L）；入口水温低（低压型：20℃；高压型：60℃）；压力变化大（低压型：0.02~0.098MPa；高压型：0.098~1.6 MPa）的情况下运行，运行方式可用于滑压、定压运行。
稳定性好
当负荷突变25%，瞬间再增补给水10%时，当改用低温汽源时；当入口水温大幅度降低时，其除氧水仍能合格，且除氧器不会发生振动等异常情况。
节能
排汽量小，比其它类型同出力的除氧器少1/2~1/3，不需另加排汽冷却器，简化了系统，降低了热耗。淋水密度大，可达180m3/m2·h。因之体积小，与同出力其它型号的除氧器相比可节约大量材料，因而降低了设备成本。它可用于滑压和定压运行，当滑压运行时，可降低热耗值4kcal/kw·h，一台200MW机组可年节约标准煤800吨。
无头内置式除氧器
无头除氧器也称内置式除氧器，没有除氧塔，除氧过程是在除氧水箱中完成的。这种除氧器是一种一体化形式的除氧器。无头除氧器主要由封头、简体、支座及内部组件等组成。
无头除氧器工作原理
在水箱内部有三种挡板，喷嘴挡板安装在喷嘴后面，增强除氧效果，两块流量挡板分别安装在水箱中部和出水管前面，控制出水流量。
水从恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向布置，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，与水混合并将水加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面，达到对水进行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域(喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区)，当离析出来的气体积聚到一定浓度后，随同少量的蒸汽由排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大，在水容积一定的情况下，汽空问不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体均采用大直径。无头除氧器的深度除氧阶段，是通过主蒸汽喷射入水箱下部来实现的。根据不同情况，蒸汽、热水和汽水混合物均能够充当除氧介质。在各种工况下，喷雾装置均能将凝结水充分雾化，并且和蒸汽进行充分地接触，加热到饱和温度，所以无头除氧器适应负荷变化的能力强。
无头除氧器的特点
(1)价格低于常规有头除氧器(300MW及以上机组)；
(2)节省土建费用，除氧间高度降低了3～4m；
(3)排汽损失低，每台机组每年可节省运行费用几十万元；
(4)单容器结构，系统设计简单，避免应力裂纹，抗震***，重量较轻，振动小；
(5)采用一个或两个盘式恒速喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠；
(6)除氧介质可以为过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽(90%)，也可以为蒸汽/水混合物(1%蒸汽)和热水。
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产品参数
- 热力除氧
- 是
- 山东舜业
- Q=10-500t/h
- Q=10-500t/h
- 卧式
- Q=10-500t/h
- 山东济南
