采用过滤纸带来过滤机床冷却液中的杂质,是常用的形式。采用自动纸带过滤机可自动检测杂质堵塞情况,自动输送滤纸;重力式纸带过滤机因其简单易维护,性价比高,被广泛应用于机床冷却液处理环境。或采用高压泵与滤袋,滤罐组合,用于需要较高精度液体的场合。
在满足过滤精度,处理流量的情况下,也可以有一些个性化的低成本的定制过滤装置。如过滤纸,过滤网框,水箱组合,可以达到与自动纸带过滤机同样的过滤效果,但因为省去了减速电机,输送网带,传动轴,液位浮漂,电控等配置,可以节省很大的开支。缺点是需要人工定时处理用过的滤纸。
因考虑到部分废水中存在一定的颗粒物,新增一套纸带式过滤装置,去除废水中的颗粒物;流量:>10m3/h; 过滤精度:≤50μm.
工艺过程:受污染的液体从侧面通过进口流入过滤槽,在流动过程中,过滤器的滤纸会阻挡污染物颗粒,这些污染物颗粒会形成一个滤饼,可以将微小的颗粒分离开来,过滤后的液体聚集在干净的罐内。
再生过程:逐渐增多的滤饼增加了流动阻力,过滤器槽内的液位增加,在设定好的液位高度时,驱动带启动(或通过时间控制),承载带将一块干净的滤纸输送到过滤区域,液位再次下降,脏的滤纸被收集在收集槽内。
工作过程:当堆积在无纺布上的污物增多至无纺布堵塞时,污液液面上升,接近开关连同接触器动作,发出讯号,减速机便开始工作,带动链条及丝网运动,污物及脏布落入集屑车,从而实现滤布的自动更换;滤布更新后,污液液面下降,发讯机构发出信号,减速机停止转动,机器进入下一过滤循环。
配置要求:驱动装置、循环承载带、过滤纸、滤纸缺失报警、液位检测系统以及控制单元和污垢收集装置。
沉淀物通过自动方式排除,通过袋式过滤装置再次分离。要求稳定高效、操作简单、维护方便,无任何化学药剂.
利用高压水射流技术,高压水去毛刺机可以提供***的自动化去毛刺技术。提高去毛刺的品质及清洗精度,不仅能够去除毛刺及表面污物且不会损伤被清洗对象的基体。 高效节能,无环境污染的清除毛刺和加工切屑。工件无二次污染,不需二次清洗。 以水为介质,对环境***。循环过滤系统将废水过滤,水的利用***,节能环保。
如可采用以下过滤方式组合:
沉淀过渡箱接水口不锈钢丝网初滤、油水分离机、浸入式制冷机、鼓式纸带过滤机、袋式过滤机;出水过滤精度可达到5um。流量:15~50 L/min
也可采用以下过滤形式:
具体配置:
50型BF纸带过滤机1台。
滤芯式精密过滤器1套(2台,一用一备),处理量100升每分,过滤精度约10-20微米。
滤芯式过滤器配套泵1台,流量约30升每分,扬程20米。
40型带式撇油机1台。
水箱分为净液箱及半净液箱2部分,整体外形约1380*950*250mm,总容积约380L。净液箱加高至400mm高于半净液箱,有溢流口通向半净液箱。净液箱侧面有出水口与客户自备的柱塞泵管路联结。
净液箱及半净液箱设有液位报警器
工作原理:
脏液先流进纸带过滤机进行过滤,初过滤后液体使用水泵打入滤芯式过滤器进行二次过滤。过滤完成净液直接流入净液箱,再由柱塞泵抽到机床工作。