磷化液渣液分离设备 气动不插电 连续过滤 去除磷化槽液中的金属颗粒、加工碎屑及其他不溶性杂质过滤器采用不锈钢304板材制作，净化杂质效果好，延长磷化液使用寿命，过滤器需要另外配套泵一起使用，用泵加压过滤，速度快。
磷化渣危害
（1）大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，减少工件的耐蚀性能，增加不合格品的比率，而且会影响生产的正常进行．
（2）磷化碴能导致磷化液使用寿命缩短，直接增加了磷化加工的运行成本．磷化液在前处理的各项成本中是较贵重的，而磷化槽液量比较大，一槽磷化液少则十几万，多则上百来万．由于磷化渣的增加，导致频繁倒槽或者换槽，将给企业带来较大的经济损失。
（3）磷化渣的增加会增加倒槽、清洗的次数，增加污水处理的负荷和成本。
（4）磷化渣的增加会影响设备的正常运转，比如增加泵的负荷，阻塞喷嘴、管道阀门等，造成维修成本的增加。
因此，我们需要采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在可接受范围内，由此，磷化除渣系统（装置）应运而生。这里向大家介绍的是一款采用用泵加压过滤，滤袋截留杂质的除渣方式。
磷化液过滤再生装置是一种压力式过滤装置，由泵的加压作用，待过滤液体由过滤机进料口流入滤袋，滤袋装在网内，液体透过滤袋，杂质颗粒被滤袋截留，干净的液体从出口流出，随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的杂质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力变大，罐内压力升高，当压力达0.4MPA时(以卡箍式过滤器为例）时，就要考虑到换滤袋了，开盖前需要把排气阀打开，排空过滤器内的气体。
磷化液渣液分离设备操作及注意事项：
本器操作简单，使用时将滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖螺栓就可以了。
泵启动后，过滤器上压力表微微上升，初始压力约0.05Mpa左右，随着使用时间的增加，袋内滤渣逐渐增多，当压力达0.4Mpa时，应停止泵的工作，然后打开排气阀，进行加气干燥，当只有少量或无液体流出时，关掉气压管道阀门，打开过滤器盖，检查滤器桶留渣情况，换了滤袋或取出杂质后继续使用, 当滤袋出现破损时需及时换掉，以免影响过滤品质。
过滤压力过高会损坏滤袋以及滤袋承托滤篮，需格外注意.
关于滤袋: 可清洗后再使用，精度多种可选,75微米,50微米,25微米,10微米，5微米,0.5微米等PE无纺布材质的。数值越小，精度越高。另外，还有尼龙材质的滤袋，精度从粗到细分别有40目，60目，80目，100目，150目，200目，300目，400目等。
过滤器处理量大、体积小，容污量大。
基于过滤系统的工作原理和结构，换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
滤袋侧漏机率小，整个过滤过程为密封状态。
可承载较大的工作压力，压损小，运行费用低。
滤袋有多种精度可供选择，过滤范围可从0.5~200微米。
应用广，也可以用来过滤切削液、乳化液、钝化液等液体中的杂质。
可换不同精度的滤袋，达不同的需要。
