脱水蔬菜加工设备起源:在“阿波罗”航空计划中,美国航空航天局(NASA)为解决宇航员在太空可以吃到蔬菜补充维生素,发明冷冻脱水蔬菜技术。该技术就是将蔬菜中所含过多水分脱去,而鲜菜中所含叶绿素和维生素仍能保存,便于贮存、保管、运输。冷脱水处理几乎除去了食物中全部水份,并使其重量降低20%,同时保留食物98%的营养成分。“阿波罗”计划中人们首先使用这种技术让航天员吃上含有蔬菜的太空食品
脱水蔬菜加工设备 大型脱水蔬菜设备 清洗烘干流水线 客户要整个蔬菜叶加工的设备,每天产量是3-5吨,是整片叶不能碎,主要是叶类蔬菜,菠菜白菜油麦菜,要求一年保质期不能碎,客户问有没有包装机和喷码机,包装机不要真空的,跟客户说没有包装机和喷码机,其他的都有,客户要价格,已给客户做报价
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脱水蔬菜加工设备 大型脱水蔬菜设备 清洗烘干流水线干燥原理
经过清洗、切分及护色处理后的蔬菜、山野菜、食用菌产品及需要脱水干燥的块根、块茎类作物,通过输送机送入干燥机内,经过分铺装置均匀地将物料放在不锈钢网带上;物料被网带带入干燥机的高温干燥区内,湿物料与热风炉送来的热干空气进行对流热交换。在进行热交换的过程中,物料表面的水分和内含的自由水被蒸发排出。在高温干燥区内,物料75%~80%的水分被蒸发出去。随后,物料进入冷却回软缓苏区段。在这个区段内,已经减缩的物料被冷风机(具有一定的出口压力的冷风机)的气流输送到干燥机的上方另一出口处。物料在被冷风机输送的过程中,温度下降,此过程称为缓苏现象。通过冷却缓苏,物料的内部结合水会很快地向外表层转移扩散,为下一步低温干燥创造了条件。在缓苏过程中,物料的水分可减少3%左右。物料经过降温回软脱水之后,进入低温干燥区段,此区段温度控制在35°~40℃左右,物料内部结合水将进一步被提取蒸发。在此区段内,物料是被一组震动筛输送,脱水5%~8%,使物料达标而出。
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