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甜玉米粒脱粒机,鲜食玉米脱粒机,甜玉米棒脱粒机,糯玉米脱粒机
甜玉米脱粒机
一 玉米脱粒机介绍
本机经研发吸收、修改设计而成，该机适用于鲜嫩甜玉米的脱粒，制作粒状、糊状甜玉米罐头、速冻甜玉米粒、甜玉米饮料等甜玉米食品，是制作甜玉米食品的设备。具有定距输送、切刀自控，片粒、残剩芯棒自行分离之功能。结构紧凑、布局合理、操作方便、效***、使用，是当代甜玉米脱粒的理想设备。
二 玉米脱粒机其特点:
⑴产量高.质量稳定.设备故障少。
⑵新型切削刀耐磨性,可以连续使用六十多小时。
⑶润滑系统采用电动油泵,实现定量.定时供油.大大设备使用寿命。
⑷玉米棒输送输送机构,设备底座材料为不锈钢,使用更卫生。
⑸出料口方向自由选择使用更方便。
三 玉米脱粒机技术参数
| 生产能力 | 500~800Kg玉米粒／小时 |
| 玉米适用范围 | 直径￠30～￠70mm |
| 长度≥90mm | |
| 切净率 | ≥*** |
| 刀盘转速 | 830r/min |
| 输送辊转速 | 313r/min |
| 电动机 | Ｙ100L-6 1.5KW |
| 机重 | 500kg |
| 外形尺寸 | 1600×840×1580mm |
玉米棒加工生产线工艺流程：
玉米棒的速冻加工与玉米棒的真空包装加工前期工艺基本相同，不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂烫；前者中心温度要冷冻至-18℃，再进冷库储存，而后者包装后可直接常温保存运输。
1、连续式干蒸机： 为防止速冻玉米棒粒间与粒内水分过多，导致冻结时冻裂现象发生，在流水线中采用连续式干蒸机，不得将棒体直接浸入水中。
2、风冷、喷雾冷却： 在冷却环节也与传统水冷式不同，多采用风冷、和喷淋式冷却，尽量避免长时间与水接触，同时也减少了玉米汁液流失，从而影响口感和香味。
3、速冻 采用螺旋速冻或BQF速冻，防止表面摩擦或破损，有利于保持棒体表面的光泽。
速冻玉米罐生产线
玉米罐生产线
一.玉米棒剥皮机：
采用集料槽集中对每台扒皮机进行供料，同时在提升送料机上面增加平衡限料装置.
二.多层输送机及脱粒：
原料玉米棒进行脱粒前，配套一台三层输送机就可原料、玉米粒和玉米芯输送的整个工序
三.风选机
通过前道脱粒工序后，玉米粒里通常混入大量杂物，如玉米须、皮等，风选机的作用就是去除去大量杂物.
四.滚筒清洗机
滚筒清洗机是必配产品，否则后期产品的清洁度、杂质量等均难，从而导致后的成品很难要求
五.蒸煮机:
工业化生产中，玉米粒的漂烫采用连续板带式漂烫机，在产量的同时，也了漂烫的均匀度，从而色泽和熟度均达到有效控制。
在实际生产过程中，要控制好温度在95～100℃范围内，漂烫5min左右较宜
六.常温、冰水预冷机:
经过蒸煮过的玉米粒，要经过冷却到合适的温度才能进入速冻机，不同的冷却方式对产品的影响不同；目前推荐做法是从蒸煮机出来的玉米粒先经过自来水喷淋冷却后再进入常温水槽进行双效冷却，然后再经过冰水冷却，这样不仅大大降低水槽里的水的浓度，同时可降低冰水用量和后期速冻机的能耗。
七.滚筒分级机:
由于速冻后的玉米料，大小规格很难一致，所以我们在速冻机的出口处设置低温包装间，在此对玉米进行滚筒分级，然后进行分类包装，再进冷库。
八、灌装、加汤:
选择一台性能稳定、的灌装生产线是在玉米罐头加工过程中的关键环节。从空罐的输送与供给、玉米粒的计量、加汤以及封口等整个流程要运行平稳。
鲜食玉米真空包装生产线
速冻果蔬加工生产线设备
一 果蔬速冻前处理加工生产线
蔬菜速冻前处理生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效***,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.
1 适用于加工芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.
2 速冻前处理生产线的是该生产线漂烫段采用螺旋式漂烫机，比较适宜加工比重小，易悬浮的果蔬制品。
3 蔬菜速冻前处理漂烫生产线是蔬菜速冻前的加工设备,它是我公司吸取同类设备优点的基础上研制成功的,该机运行性能,能耗省,效***,占地面积小,使用,维修操作简单,用全不锈钢做成,符合食品出口卫生标准.
4 适用于加工各种果蔬，芋子、青刀豆、芦笋、菠菜、甘蓝菜、土豆片、有萝卜片、花菜等菜叶类和茎根类蔬菜,处理时间3～20分钟.
二 果蔬速冻前处理生产线工艺图
三 果蔬速冻机
1 螺旋式速冻机是一种、节能的速冻装置，代表了当今速冻机市场的发展方向，是现代速冻食品企业的选择机型。按结构形式可分为单螺旋式速冻机和双螺旋式速冻机。
2 单螺旋式速冻机特点：
结构紧凑，占地面积小：仅相当于其它形式相同产量的速冻机的1/3～1/2。
产量高：多层结构形式，库容量大。
利用能源，产品冻结均匀：风场布置可根据冻品不同合理设计方案。
使用方便，进出货口选择机动灵活：库体四面均可作为进出货口，但进、出口只能一高一低。易于与其它设备配套，形成流水化生产。
适应冻品范围广：面食品、水产品、油炸食品、肉食品、冷食等小包装食品均可。
3 双螺旋式速冻机是在单螺旋速冻机基础上研制出的新系列产品。该机型采用两个转鼓左右螺旋运行结构，增大了冻结量，而体积相对增加的小，更体现了螺旋式速冻机结构紧凑，占地面积小的优点。该机操作简单，应用面广，它不仅适用于面食，蔬菜，虾类，菜卷，肉串等冻结时间较短的食品，而且适用于冻结分割肉，冰淇淋，鱼类等大块食品。
4 我公司从事速冻设备开发和生产。它集科研、生产和经营于一体，目前我公司主要的产品有：单螺旋、双螺旋、隧道式等九个系列近二十个品种的速冻设备。我公司除制造速冻机外，还承揽外大型空调工程，冷库工程、室内装配库、气调库及其它制冷工程的设计，安装和调式。
流态化式速冻机
流态化速冻机，流态化速冻机，果蔬流态化速冻机，咨询订购。
一 简介
流态化速冻装置是一种性能新颖的液态化速冻装置，是我公司在多年生产流态化速冻装置的基础上新开发的***速冻装置。
该系列速冻装置是实现果蔬类食品及部分海产品流态化单体冻结的设备，冻品在不锈钢输送网带上移动，随着气流速度的增加，食品层开始松动；当风压达到数值时，食品颗粒不再保持静止状态，部分颗粒悬浮向上，造成床层膨胀，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的强冷风吹浮处在悬浮状态下的食品，冻品各面均受到冷风绕流，来实现冻品的快速冻结，形成单体，使被冻的冻品迅速通过冷却，表层冻结，深层冻结三个阶段，从而获得的速冻食品。
二 工作特点：
1、冻结效***，冻结产品种类多。
2、实现食品的连续单体速冻。
3、采用机械风冷装置，能耗低。
4、采用高压风机、网带采用变频调节和时间指示器，实现加工。
5、采用连续清洗、干燥装置，清洁卫生。
6、在－32℃温度下实现快速冻结。
7、冻结产品种类繁多，除适用于果蔬食品连续冻结外，在不增添设施和改变装置的情况下，还可以适用于海产品，如扇贝丁、虾仁、鱼片等连续快速冻结。
8、冲霜间隔时间长，生产的连续性。
三 优势：
1、蒸发器：采用铝管整套片，独特的变片距设计，延长了冲霜间隔时间。
2、高压风机：使冻品悬浮运动状态，使冻品不粘结。
3、标准保温绝热板：组装快，结合紧密，保温效果佳。
4、蒸发温度：采用－32℃与冻结温度为－40℃相比，系统节能。
5、综合电控箱：可以控制网带走速，控制生产时间，显示转速及库内温度。
四 具体技术说明：
1.该流态化速冻装置采用两段输送带传送食品。这种结构特点是将食品分成两区段冻结，区段为表层冻结区，***区段为深层冻结区；颗状食品进入冻结室后，进行快速冷却，即表层冷却至冰点温度，然而进入***区段，在理想的流化床下进行深层冻结。
2.产品在制冷系统蒸发温度为－32℃即可实现快速冻结，此时出料温度为－18℃，而其它厂家同类产品则需蒸发温度为－40℃时，才能达到此效果。这样制冷系统可节省能耗。
3.两段网带分别调速，以适应于多种食品的冻结需要。
4.两条变速带：在条件下冻结各种食品，食品无损伤，食品不粘连。
5.离心风机：该系统采用高压离心风机，静压范围内产生相应的风力，形成流化床，同时延长冲霜间隔时间。
6.该装置框架采用热浸镀锌件或不锈钢，每台风机风压箱单独隔开，低负荷时，即使有个别风机停止运行，也不致于影响其它风机的正常工作。
7.库体采用聚胺脂发泡夹芯双面不锈钢板，保温效果好，外形美观大方。
8.输送网带采用不锈钢传送网带，所有与食品接触部分均为不锈钢，食品卫生要求。
9.电控箱：单独的控制盘能进行独立的电启动和控制网传送速度的操作。
五 特点
1。本系列产品为本公司第六代产品。
2。具有冻结速度快、冻品不结块、冻量优、符合IQF标准、全铝蒸发器传热效***、气流组织合理、冲霜间隔时间长、清洗检修方便、符合HACCP规范、能耗省、噪声低、防腐性能强等优点。
3。冻品范围广：所有的果蔬类均可冻结，并可配备小推车盘冻食品，达到一机多用。
4。结构形式有：轴流风机式、离心风机式及单冻（IQF）及块冻（BQF）双效两用型等。
5。具有25年的设计和制作丰富经验，可为用户设计出机型。
六 流态化速冻机规格及主要参数：
四 果蔬加工速冻生产线介绍
速冻生产线各部件工艺材料规格：
1、翻滚式双效汽泡清洗机
a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边，
F、总装机功率为2.75KW。
2、自动进料机：
a、机架为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。
b、螺旋绕片为δ3.0mm优质不锈钢板制作。
C、桶体为δ3.0mm优质不锈钢板制作。
d、装机功率为0.37KW。
3、螺旋漂烫机：
a、支架为和75×45×1.5不锈钢方管制作。
b、桶体为δ2.0mm优质不锈钢板制作
C、端板采用为δ5.0mm优质不锈钢板折边制作。
d、滚筒体为双桶结构，滚筒体为δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作,绕片为δ1.2mm不锈钢板制作。直径为φ1000㎜。
e、配1.5寸不锈钢蒸汽管道一套，自动控温。
f、各滚轮、轴、轴承为非不锈钢制作。
g、配2.2KW电磁调速电机一台。
4、常温水预冷机：
a、箱体采用厚度1.5mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
E、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。
F、装机功率为0.5KW。
5、冰水预冷机：
a、箱体采用厚度2.0mmSUS304优质不锈钢板制作。
b、输送带采用不锈钢链条与不锈钢丝网配制而成，中心宽度为600㎜。
C、护板用δ1.5mm不锈钢板及冲孔板折边制作，
d、支架为50×50×1.5及 40×40×1.5不锈钢方管制作。
e、导轨δ2.5mm不锈钢板折边制作。
f、配蒸发排管道一组，同时配电磁调速电机一台，装机功率为3.3KW。
6、振动沥水机：
a、机架采用50×50×1.5mm不锈钢方管制作。
b、床体采用δ2.5mm优质不锈钢板折边制作。
c、物料板采用δ1.5㎜优质不锈钢冲孔制作。
d、动力源配用0.37 kw振动电机二台。
1 果蔬青豆粒蚕豆粒玉米粒速冻加工生产线设计科学、布局合理、运行、操作方便，蔬菜加工通用性广、处理效果好，投资省、节能等特点，是蔬菜速冻加工合理选择的生产线。
2 速冻处理加工设备生产线一般适用于玉米粒，青刀豆、芋艿、笋片、荷兰豆、香菇、马蹄片、蘑菇、豌豆、蚕豆、毛豆、芦笋、土豆片及菠菜、花菜等叶菜类和根茎类蔬菜及水果的清洗、漂烫、预冷却，速冻处理。
3 速冻处理生产线是速冻果蔬配套使用的一条自动化生产线，与我公司生产的LSD型流态化速冻装置配套，可供各类蔬菜、果品速冻前进行漂烫、清理、冷却等处理。该设备按食品加工厂良好作业规范要求设计，采用全不锈钢制作，由机械操作代替了繁重的人工劳动，操作简便，避免了重复污染。
4 果蔬速冻机前处理流水线设备，一般由进料提升机、螺旋漂烫机、喷水式提升机、振动清洗机、自动预冷机及相对应的电控箱等组成。可根据客户的实际场地，将流水线呈“一”字形排列，还可以拐成“L”型排列。
漂烫机：漂烫时间1～10min可调，设有蒸汽电磁阀，可自动控制蒸汽在90～110℃之间，具有蒸煮和两大功能。分有螺旋漂烫机及网链式漂烫机二种结构。
自动预冷机：冰水温度0～4℃，传送网带速度可根据不同冻品任意调速，使制品冷却到速冻前所要求的温度。
五 本公司果蔬速冻生产线优势
1 合理果蔬在加工过程中的自动化机械化程度。
2 将甜果蔬速冻生产线用工人量降到少人工。
3 果蔬速冻效率，玉米粒速冻加工。
4 降低果蔬加工过程中的损耗和漏料。
5 果蔬速冻生产线设备使用后便于清洗维护。
6 设备的外观，用料力求精美，制作工艺方面采用新技术。
7 设备可操作性，性，能耗方便优化。
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