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一、乌梅汁饮料生产线配备的设备：
原水池，原水泵，石英砂过滤器，精密过滤器，净水器，钠离子交换器，反渗透，紫外线杀菌器，储罐，蒸汽化糖锅，双联过滤器，配料罐，糖浆过滤器，冷热缸， 均质机，真空脱气机，板式杀菌，理瓶机，三合一灌装机，倒瓶杀菌机，喷淋冷却机，灯检设备，吹干机，套标机，喷码机，膜包机。
二、中小型沙棘汁饮料生产线工艺流程：
沙棘原果→毛刷清洗机→选果机→气泡清洗机→鼠笼式破碎机→强制喂料泵→螺旋榨汁机→旋振筛→暂存罐→螺杆泵→灭酶器→暂存罐→真空脱气机→螺杆泵→灭jun机→成品罐→至下道工序
中小型乌梅汁饮料生产线的工艺要点：
（1）原料选择：选择原果叶时应注意不同种类和产地对原果叶的风味影响较大。果汁饮料中的主要成分是原果叶浸出液，或称原果汁、果汁，因此原果叶品种和品质的好坏和饮料的质量有直接的关系。原果饮料的原果叶原料一般是红原果、乌龙原果和绿原果，当中红原果居多，乌龙原果较少。
（2）浸提：原果叶原料的颗粒大小、浸提温度、浸提时间、原果水比例以及浸提方式（设备）均直接影响可溶性物质的浸提率及提取液的品质，从而影响原果饮料的香味和有效成分的浓度。
（3）过滤与分离：调配原果饮料前，需要进行过滤。另外含乳原果饮料在过滤后加热前还应进行均质（一般采用高压均质机进行均质，压力控制在20～25Mpa，温度80～85℃）。
（4）澄清：在原果饮料加工中，原果多酚在浸提和高温过程，会发生絮凝和沉淀。为了得到质量稳定、品质优良的原果饮料，必须通过澄清等方法除去产生的沉淀物质。
（5）浓缩：目前，主要采用反渗透法来浓缩原果汁。通常在果汁中加入5～10g/L的纤维素粉。反渗透到果汁浓缩到规定浓缩度后，再通过过滤和离心分离的方法去掉果汁中的纤维素，而获得浓原果汁。浓果汁可以用作基料，用于配置原果饮料，也可以进一步干燥，制造速溶原果。
（6）调和：由于果汁极易氧化褐变，影响原果饮料的风味，因此需要加入抗氧化剂（如抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐）。如果原果饮料偏酸，则常用来调节pH至6～6.5.在原果饮料风味允许的前提下，宜将pH调低一些，有效防止微生物生长，提高化学成分的稳定性。
（7）灌装：调配好的果汁原料加热到90～95℃，趁热灌装，然后冲氮、密封，若采用无菌包装，则采用灭jun冷却后再无菌灌装。
（8）灭jun：果汁饮料的PH在4.5以上，采用高压灭jun。一般采用高温灭jun或高温瞬时灭jun，均可有效杀灭饮料中肉毒杆菌芽孢，达到预期的灭jun效果。另外辐射灭jun、微波灭jun、高压脉冲灭jun等非热灭jun等高新技术，在原果饮料生产中的应用正逐渐被推广。
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