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外径O.D:18"-56"(457.2=1422.2mm)壁厚W.T:0.312"-2"(7.92-50.8mm)长度UnitLenght:5-12.3meter标准Standard:GB/T9711-2011PSL1/PSL2，API5LPSL1/PSL2,API2B,EN10219,ASTMA671CL13,ASTMA672CL13,ASTMA252etc.钢级SteelGrade:GB/T9711:L245/L245M/L245N,L290/L290M/L290N,L360/L360M/L360N,L415/L415M/L415N,L450/L450M/L450N,L485/L485M/L485N,L555M/L555NAPI5L:Gr.B,X42,X52,X60,X65,X70,X80,API2B:2H,2WEN10219:S275JRH,S275J0H,S275J2H,S355JRH,S355J0H,S355J2HA671/A672CL10-CL13:CA55,B65,B70,C70 ASTMA252 GR.2/GR.3,年产能ProduceAbility:150,000MTPerYear。
1.板探：钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；铣边机：该机组主要由备料台架、自动对中装置、夹持车、铣削单元、磁性排屑机、液压、润滑、电控等系统组成，集机、电、液于一体实现自动控制，使钢板两边具有同样的坡口形状和尺寸。***了整个铣削过程中参数的恒定性，进而***铣削质量，为确保后道焊接工序质量奠定了良好的基础。3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率.预焊机：该机组采用三点合缝原理，通过主辅压头使成型后的钢管能迅速的合缝对中，消除焊缝错边现象。并且主压头具有退让功能，减少了由于管胚误差增加合缝力，有效防止了大口径薄壁管的管壁外凸缺陷。预焊方式为焊缝全长连续焊接工艺，采用了大功率连续式气体保护电弧焊（MAG）及激光跟踪设备，***了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，***形成开口的"O"形；成型机：该机采用比利时LVD公司出品的CADMAN-CNC数控系统，主要由主机、输送辊道、前后送料、侧出料、模具、液压系统、和电控系统组成。
通过旋转管坯连续J-C-O工艺自动送料、连续高效地生产大直缝管的开口管筒。并可根据不同的钢级、壁厚、板宽自动调整压下量、压下力和钢板进给量，同时上下模具有补偿变形功能，有效地避免了模具变形对成型所造成的不良影响，***了钢板压制过程中全长方向的平直度。5.预焊：使成型后的钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为三丝）在钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在钢管外侧进行焊接；内外焊接设备：该机主要由PLC控制系统、自动送丝机构、自动跟踪机构、焊枪调整、焊料自动添加等装置组成。焊机头带有清理焊缝异物的坡口风管，防止异物对焊缝质量造成的影响。同时内焊机采用激光指示器，操作者可观察到焊缝位置，确保焊接质量。8.超声波检验Ⅰ：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行***的检查；超声波探伤设备：该设备采用德国西门子S7—300系列PLC控制系统由焊缝探头体、探架升降、焊缝激光自动跟踪、伺服驱动、耦合水供给等系统组成。抗干扰能力强，探伤盲区小。
确保探伤率***9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行***的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以***探伤的灵敏度；X射线探伤设备：该机主要由X射线机、工业电视、计算机成像、现场监视、内焊缝监视等系统组成。是目前国内技术最为***且质量稳定可靠的X射线探伤设备，能满足各类油气输送和结构用焊接钢管的检测要求10.扩径：对钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工。
11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以***钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；钢管水压试验机：该设备由拉伸梁，移动和固定试验头、升降托辊、齿轮齿条输送、高低压水系统、液压及PLC电控设备组成。主要用于进行焊管静水压试验，试验压力值可达21Mpa,保压时间5～20秒。12超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；13.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；14.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；管端倒棱机：该机由床头箱、ZG45花盘、进给装置、传动装置、刀架总成、排屑断屑、升降夹紧、电控等装置组成。设备采用PLC对机床的各工步和液压机构的运动进行控制。具备故障报警信息显示、高速计数、数据存储、生产日报自动生成、储存打印等功能。除主要设备外，主要辅助设备也全部采用进的设计，优选国内专业生产厂家转化制造。整条生产线的设备及技术均为目前***水平。15.外贸包装并入库：合格后的钢管根据用户要求进行黑漆防腐，戴管端保护器，喷标并送入库房存储。
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