铝合金焊接件_明星机械_河南铝合金焊接件外协

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参数

CO2焊焊接方法
7075铝管工件类型
铝焊接工件材质

发货地河南获嘉县 7天内发货供货总量10000件

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CNC自动化铝合金零件批量加工，焊接件加工，数控铣零件加工面议

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产品详情

铝合金焊接加工方法

1、一层打底焊接方法；钨极氩弧焊（TIG）手工加丝焊接，焊前清理焊道，如有定位焊点应清理干净，氩气流量氩气流量15升-20升/分，焊丝直径4-5毫米，焊接厚度低于表面1-2毫米。***背面焊透，成型焊缝形状。

2、第二层盖面焊接方法；钨极氩弧焊（TIG）自动加丝焊接，氩气流量氩气流量15升-20升/分，焊丝直径1.6-2毫米，焊缝高度1-3毫米（整条焊缝高低差2毫米），宽度应控制在17-20毫米，比底层焊缝两侧宽2-4毫米（整条焊缝宽度差1毫米）。注；1、如发现有可见气孔必须进行焊补。为***焊缝高度一致性，应在盖面前对底层焊缝进行补焊、修磨，达到高低一致、宽窄一致。

3、内缝采用非熔化极手工氩弧焊自熔成型。

铝及铝合金的焊接方法很多，不同的焊接方法有不同的应用场合。因此，必须根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构、生产条件以及接头质量要求等因素选择焊接方法。现有的焊接方法分：气焊、电弧焊、碳弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊、接触点焊、滚焊以及电渣焊、超声波电焊、超声波滚焊、电子束焊、等离子弧焊等特殊方法。下面为大家简单介绍一下不同的焊接方法：

1、气焊气焊的火焰能率低、热量较分散、焊件变形大、效率低。这种方法只用于厚度在0.5-10mm间的不重要结构和铸件的焊补上。

2、碳弧焊碳弧焊的热量比气焊集中，焊接速度较快，尤其是接头的强度、塑性都比气焊的高，但劳动条件差。

3、电弧焊手工电弧焊的接头质量差，焊条容易受潮，在工业中的应用日趋减少，只在铸件的焊补及一般修理工作中应用。

4、钨极氩弧焊钨极氩弧焊又叫非熔化极氩弧焊。这种焊法在氩气的良好保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定，焊缝金属致密，接头的强度和塑性高，因而在工业中获得越来越广的应用。

5、熔化极氩弧焊熔化极自动、半自动氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热影响区小，生产效率比钨极手工氩弧焊提高三倍以上。

6、熔化极脉冲氩弧焊熔化极脉冲自动、半自动氩弧焊是在熔化极自动、半自动氩弧焊的基础上发展起来的一种新方法，可焊板厚2-10mm。

7、接触点焊、滚焊接触点焊、滚焊在航空工业中应用甚多，一般焊接4mm以下的薄板。这类焊接法的特点是需要庞大、复杂的设备，焊接规范特大，生产效率很高，特别适用于大批量生产的零部件。(文章来自明星机械)

铝合金可焊性的评定

在评定金属的可焊性时，通常是研究：焊缝中的多孔性和气孔的大小，焊接接头中的裂纹，焊接接头的宏观和显微组织；焊缝金属的化学成分，焊接接头在工作介质中的耐腐蚀性，焊缝金属和焊接接头在±20℃温度下的机械性能，焊接接头的振动强度。

测定焊缝和近缝区金属形成热裂纹的倾向采用下列方法：将250x500mm的板材在长度方向上对接焊，***完全焊透。然后用4倍放大镜观察焊缝表面，用X射线透视并做宏观和显微磨片。如果接头中无裂纹和气孔则认为可焊性满意。这种试验方法适用于对焊接用的材料。