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超声波换能器应用之超声波金属加工与超声波减费： 超声波金属加工 把微细磨料 随超声波加工工具一起以一定静压力加在工件上, 就能加工出与工具相同的形状。 加工时换能器需在 15～ 40 kHz的频率下, 产生 15～ 40 微米的振幅。超声波工 具使工件表面的磨料以相当大的冲击力连续冲击, 破坏超声辐射部位, 使材料破碎 而达到去除材料的目的。超声波加工主要应用于宝石、玉器、大理石、玛瑙、硬质 合金等脆硬材料的加工以及异型孔和细深孔的加工。此外, 在普通切削工具上加超 声波换能器振动时, 也可起到提效率的作用。 超声波减费 利用超声波换 能器的空化效应和微机械振动, 将表皮下多余的脂肪细胞破碎、乳化后排出体 外, 达到减费、塑形的目的。这是上90 年代发展起来的一项新技术。意大利 的Zocch i首先将超声去脂用于床, 并获得成功, 为整形。超声 去脂技术在得以迅速发展。
超声波模具是一块金属怎么会坏 超声波模具会损坏主要是由两大方面引起的，是因为超声波模具的设计不够合理，二是因为选择的材料方面，接下来就由小编来给大家详细介绍一下这两个方面的原因。 超声波模具 ：超声波模具设计不够合理，制作不够精细，频率修整时没有达到佳频率，所以在使用过程中，超声波能量没有完全释放出去，大部分仍滞留在超声波模具内，久而久之，模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹的现象，要解决这个问题首先要选择比较的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验占据成败一半以上，再有就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到佳的状态。 二：超声波模具在选材上。一般超声波模具制作使用为常见的主要有三种材料：钢、镁铝合金、钛合金，在镁铝合金上又有很大的区别，一般制作时会选用进口的7075铝合金，，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的适合选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性，室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是用来制作比较简单的模具，因为比较硬，在切割方面比较难，所以一般会用来制作比较平整的模具。在这三种材质上钛合金的使用寿命是的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中较贵的。 以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是大元凶，如果您是打算要制作超声波模具，只要不在价格上过分的砍价，相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说点是制作模具是否的主要因素，制作超声波模具请选择有超声波模具制作厂家。
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如何检测超声波焊接效果 塑料产品使用超声波热熔效果，可以通过调节热压参数来达到预想的焊接效果，那么塑件产品超声波焊接后需要进行什么样的检查？ 1.连接牢固度 塑件使用超声波热压，首先要***的是牢固，手扳、拉力计测试。 2.内部结构 超声波热压原理是高频振动，压接完成后，可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响；电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。 3.外观面 查看产品表面是否有擦伤、压痕，重点关注四个角。 4.熔接面 检查熔接面是否有溢胶/焊缝。 5.密封性 内部吹气，检查是否漏液漏气。 以上五项是超声波压接后基本的检测项目，有其他焊接需求的，需要提前告知超声波焊接机生产厂家，在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
经***，超声波模具容易坏的因素在于模具频率的设计和电流阻抗，电流偏大的模具就容易被震裂，从计算机辅助设计有限元素分析发现，当超声波焊头的振幅不均匀时，其超声波焊头的内交变应力会集中，且会因有斜振动或斜摆振动而产生内交变应力，此时超声波模具斜振动的位置如是在沟槽接近小端处，即可能会造成该处破裂。超声波模具振幅不均在加工时需耗较长的熔接时间，且熔接强度是不一致，更甚者会造成加工物的破坏。制作超声波模具在设定好的尺寸用精度较高的加工机床做出来的数据误差小，超声波在模具传输中波速均匀，力度平衡，会增加模具的寿命。
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