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超声波换能器工作方式 ??因加工方式和要求不同，超声波换能器的工作方式大致 可分为连续工作（花边机，CD套机，拉链机，金属焊接等）和脉冲式工作（如超声 波塑焊机），不同的工作方式对超声波换能器的要求是不同的。一般而言，连续式 工作几乎没有停顿时间，但工作电流不是很大，脉冲工作是间歇式的，有停顿，但 瞬间电流很大。平均而言，两种状态的功率都很大的。 ④ 超声波换能器型式和 大功率 ??整机厂家可能对于不同用途和目的的机器的标称功率有不同的规定，换 句话说，同样的换能器用在不同的机器上标称功率可能是不同的。为避免产生岐义 ，客户应详细说明换能器的结构型式，如柱型、倒喇叭型等，及压电陶瓷晶片的直 径和片数。 ⑤ 安装和配合尺寸 ??主要有超声波变幅杆材质，表面处理方式，形 状。超声波换能器与超声波变幅杆连接螺纹，超声波变幅杆与超声波模具连接螺纹 ，超声波变幅杆法兰盘处直径、厚度、缺口或螺孔数量和位置。
超声波焊接时噪音大怎么办 超声波塑料焊接机基本由电控系统、气动加压系统以及声学系统等组成。超声波焊接机声音的产生，主要集中在声学系统，还有一部分来源于气动加压系统。 气动加压系统中用过的气体回流到气动控制阀上的排气口排出时，会有较大的噪音产生，而加装的消声元件。其消声效果与一次排出气体的大小、多少、流速的快慢，以及消声器本身的漏隙大小有重要的因素关系。常一般的可把排气时的瞬时噪音降低20～35分贝左右，可以将声音降低到常人接受的效果。 超声波焊接机声学系统一般是采用15Khz-40KHZ的频率范围，28KHZ以上频率在超声波焊接时是感受不到噪音的。频率20kHZ以下的机器会有刺耳的声波噪音。这些高频及低频振动（声音）有时会引起头疼、疲劳、甚至造成眩晕、恶心、呕吐以及听力下降等不良反应。
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超声波换能器应用之超声波金属加工与超声波减费： 超声波金属加工 把微细磨料 随超声波加工工具一起以一定静压力加在工件上, 就能加工出与工具相同的形状。 加工时换能器需在 15～ 40 kHz的频率下, 产生 15～ 40 微米的振幅。超声波工 具使工件表面的磨料以相当大的冲击力连续冲击, 破坏超声辐射部位, 使材料破碎 而达到去除材料的目的。超声波加工主要应用于宝石、玉器、大理石、玛瑙、硬质 合金等脆硬材料的加工以及异型孔和细深孔的加工。此外, 在普通切削工具上加超 声波换能器振动时, 也可起到提效率的作用。 超声波减费 利用超声波换 能器的空化效应和微机械振动, 将表皮下多余的脂肪细胞破碎、乳化后排出体 外, 达到减费、塑形的目的。这是上90 年代发展起来的一项新技术。意大利 的Zocch i首先将超声去脂用于床, 并获得成功, 为整形、美容开了先河。超声 去脂技术在得以迅速发展。
根据市场需求常用的超声波焊接机是20Khz和15KHZ，主要有换能器、变幅杆和焊头组成，换能器将电能转换成机械能、然后变幅杆放大，后通过与焊件几何形状匹配的焊头传递给焊件。 超声波瞬间发出的声音是人耳听不见的，超声波焊接机发出的声音是是一些谐振造成的，属于机械波，不容易消除，在焊接时，是机器焊头和塑胶件二次摩擦产生的次声波。 据可靠资料显示，该次声波分贝为90分贝-120分贝，已经明显超出类噪声级别70分贝阈值，不过声波产生时间短，持续时间短，对人耳造成的伤害不明显。但是长时间处于生产的人员必须带防噪音装置，如耳塞，耳套等，避免造成耳鸣头晕现象。 很多有条件的工厂定制隔音罩封闭超声波塑料焊接机，将设备隔离从而降低噪音.不仅仅可以保护操作人员不受噪音干扰，可以使整个车间的工作环境得到良好的改善。 为了防止超声波焊接机声音，在机器上建造隔声性能良好的小室，形成安静的小室，车间工作人员的听力得到保护，这种隔音设施叫做隔音罩。阻隔声源机器设备的噪声不致外传，从而使噪声降低到所规定的允许声级以下。
超声波塑料焊接工艺是从金属超声波焊接发展起来的。它是由美国琼斯等人在 1950 年提出。
19 世纪 60 年代后，美国、日本、瑞士、英国、德国和前苏联开始在实际生产过程中使用这种技术。
超声波焊接原则上可以焊接所有的热塑性塑料。按照焊接技术特性的功能可以把高分子材料分为三类：
( 1 )柔性材料，指软质、低弹性模量材料;
( 2)刚性材料，指高弹性模量和低机械振动阻尼因子材料，例如聚苯乙烯( PS )、聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA )、聚酰胺( PA );
( 3)所有的高分子薄膜、高分子合成纤维、由薄膜和纤维组成的布。
由于热塑性塑料的型号、性质不同，有时也会造成有的容易进行超声焊接，有的则不易焊接。
塑料超声波焊接工艺研究进展
塑料超声波焊接机制复杂，焊接质量受众多因素影响。
对材料进行焊接时，首先要考虑焊接设备的选择，高频焊接设备能得到较优的焊接质量，其次考虑材料的其可焊性，低熔点、高表面摩擦系数的材料可得到较优焊接质量，加入适量的增强材料能够提高焊接质量;第三，超声波的振幅、焊接时间、焊接压力是影响焊接质量的主要工艺参数，得到较佳焊接质量的三个工艺参数都存在一定的范围。
随着超声波焊接技术在塑料连接领域中越来越多的应用，它逐渐受到塑料加工成型的工作者的重视。
但由于塑料超声波焊接时间短，焊接机理复杂，焊接质量难以控制，限制了超声波焊接工艺在塑料领域中的进一步使用。需要从以下几个方面进一步超声波焊接技术的研究：
1 )研究的焊接设备，研制具有高频率和高功率的焊接设备;
2 )深入研究不同材料焊接区域的状态，包括熔融区厚度、结晶度、取向程度、化学组分等，深入研究塑料超声波焊接技术的机理;
3 )针对不同材料进行焊接工艺的优化，建立焊接设备、工艺参数、常用材料的对应关系规律，减少实验次数，降;
4 )进一步完善塑料超声波焊接质量的检测手段，尤其是发展完善实时跟踪监测方法
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