关于对低气味聚氨酯催化剂DPA替代工作的分享
首先对聚氨酯催化剂DPA做一个简单介绍: 中文全称:二甲氨基丙基胺二异丙醇;N-(3-二甲氨基丙基)-N,N,二异丙醇胺 CAS:63469-23-8 DPA作为目前最常用的一种低气味聚氨酯催化剂被广泛应用于有气味及voc要求的汽车内饰发泡产品,配合一些优质的聚醚如(SHELL、KPX)等,基本上满足了大部分汽车主机厂对泡沫气味的要求及voc控制。***由于DPA这种产品结构上的先天缺陷,导致泡沫发出来之后的气味虽然教之前传统催化剂有了很大的降幅,但是反应完之后DPA本身带来的另一种气味确无法满足更高要求(相信这一点很多人都深有体会)。尤其是自主品牌吉利和长安率先提出的更高气味要求(吉利干/湿法≥6级;长安≤2.5级),为此我们协同国内部分座椅工厂开展了一些列的替代工作,包括从气味、voc、物性保持、工艺性、成本等几个方面做了大量的实验,经过不懈努力终于开发出了可帮助通过以上标准的新型低气味、低voc聚氨酯催化剂444LE & 1055LE;并配合 交联剂 DP-840LC在降低密度的同时保持了良好的物性和手感。
444LE& 1055LE我们将其定义为:气味可逃逸性催化剂!具以下特性:
1、气味可逃逸性,即泡沫发出来之后气味随着时间快速消散直至几乎无味;而DPA这类催化剂发出的泡沫气味一直是保持不变的,大家可以自行做对比以此可以来验证此观点。 2、产品本身不含甲醛、乙醛、丙烯醛,相信很多人拿环保催化剂去测过三醛,低的基本在30-50ppm,高的300-500ppm 我们的经验: 1、使用环保低气味催化剂的缺点:用量大、熟化慢、物性偏差 2、我们建议搭配:DP-840LC高回弹交联剂 使用,可大幅提高泡沫初始物性,更易于复杂制品脱模,可大大降低制品的修补率 3、DP-840LC高回弹交联剂的使用可提供泡沫制品更好的手感,消除低密度状态下因水分多而产生的脲键所带来的僵硬手感。
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