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20号无缝钢管热处理(processing)不用回火脆性/钢管规格(specifications)表 20号钢强度（strength)比15号钢稍高，很少淬火(cuì huǒ)，无回火脆性。无缝钢管和无缝钢管的区别:1、与之无缝钢管明显区别是：尺寸精度高，可达到0.05mm。2、钢管内外径表面光洁度高，客户无需加工可直接使用；而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。金相组织：铁素体+珠光体。要求热处理(processing)状态交货的应在合同(contract)中注明，未注明者按不热处理交货。冷变形塑性高、一般供弯曲（Bend)、压延、弯边和锤拱等加工(Processing)，电弧焊和接触焊的焊接机能好，气焊时厚度小，形状要求严格或外形复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或常化状态较退火(annealing)状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的。
50Mn结构钢无缝管76*18
50Mn结构钢无缝管,76*18合金管 133*9钢管
Q345D无缝管表面处理之腐蚀的原因 Q345D无缝管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在Q345D无缝管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。 化学腐蚀。 1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与Q345D无缝管件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。 2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使Q345D无缝管保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。 3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀Q345D无缝管件(化学腐蚀)。 电化学腐蚀。 1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 5 材质:Q345D无缝管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 6 钝化:酸洗钝化效果不好造成Q345D无缝管表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。 7 清洗:存留的酸洗钝化残液与Q345D无缝管发生化学腐蚀的生成物与Q345D无缝管件形成电化学腐蚀。 。
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- 76*4、 68*4、 28*3、 24*2.5、 60*3.5、 34*4、 73*4、 32*3.5、 42*3.5、 45*3.5、 63*3.5、 36*3.5、 48*3.5、 56*3.5、 39*3.5、 51*3.5、 102*4.5、 83*4.5、 16*2、 20*2.5、 70*4、 38*4、 820*12、 18*2.3
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