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温度对球化速度的影响是非常***的，温度提高200℃，可使球化速度成几千倍地加速。同时，如果在高温停留时间过长则相当于10CrMo910合金钢管在正常条件下工作几千小时，甚至儿万小时，这些不正常组织和运行多年后的管道组织相似。实际上，这些事实在一些长期过热爆管的爆口处看到球化组织(球化5级)，得到证实。因而通过对原始组织异常材料影响球化的各个因素分析，认为引起这种不正常现象的主要原因是回火温度过高或者是高温停留时间过长针对10CrMo910合金钢管化学成分和组织性能特点，这种变化的根本原因在于原始热处理过程.即一方面，由于热处理工艺不当回火温度过***过了规定的规低另一方面，10CrMo910合金钢管在回火热处理以后部分由于管道堆积等引起管道局部高溢停留时间过长而造成的。 。
铝及铝合金管件挤压用铸锭釆用空心铸锭或实心铸锭,经合金配制、熔炼铸造、表面机械加工、均匀化退火等工序供挤压用,铸锭的品质直接影响到挤压后的产品品质。实心铸锭采用穿孔挤压方式,即穿孔针在较大穿孔力的作用下,穿入铸锭中现管材挤压,该方式主要适用于软合金。由于采用实心铸锭,挤压管材尺寸精度主要决定于设备精度及穿孔针的强度。挤压后的合金管件容易产生偏心,对铸锭要求外径尽量与挤压筒直径相近,一般小于挤压筒直径3~5mm,以减小镦粗变形量。 空心铸锭采用半穿孔挤压或正常的穿孔挤压,合金管件半穿孔挤压就是空心铸锭的内径尺寸小于穿孔针直径,在穿孔过程中,穿孔针将铸锭内孔的金属穿出去,使属为新金属表面,消除内孔偏析瘤和杂物等。该方式适用于小直径铸锭镗困难的软合金。正常的穿孔挤压就是空心铸锭的内径尺寸大于穿孔针直径,穿孔针在穿孔时不与铸锭內孔接触,可以有效地防止穿孔针上的润滑油被刮掉,提挤压品质。 。
15CrMo合金管因其具有良好的力学性能而在石油化工、机械制造、刀具模具等工业领域得到了广泛的应用。已有研究表明,与传统热连轧工艺相比,采用CSP工艺生产的30CrMo带钢在表面脱碳、成分偏析、组织性能稳定性等方面具有明显的优势。然而,对于15CrMo合金管钢而言,其终的使用性能往往取决于热处理工艺。基于此,本文以CSP工艺生产的30CrMo热轧带钢为研究对象,系统研究了其在不同热处理工艺条件下组织和性能的变化规律,为其热处理工艺的制定提供了理论依据。对CSP热轧15CrMo合金管淬火工艺的研究表明:试验钢初始组织由细小均匀的珠光体和铁素体组成。在再加热过程中,初始组织奥氏体化,且随着淬火温度的升高以及保温时间的延长, 。
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