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标准热管恒温槽 型号:TA55-PR602-300
库号：M391370
一、概述：
热管是一种传热元件，它具有较高的热传导能力，能在小温差情况下，传递大热量，以致有人称它为超热导体。由于传热速度快，因而温场均匀性好。PR600系列标准热管恒温槽是泰安磐然测控科技有限公司研制成功的新产品，能在-50℃～+500℃范围内以0.01℃～0.05℃的温场均匀性长期进行工作,插孔深度达～450mm。可供省市各计量部门、厂矿、计量站(室)、检定所等，在0℃～5 0 0℃的温区内用于检定、校准二等标准水银温度计，铂、铜热电阻，热电偶，双金属温度计以及石油化工和电力等部门使用的各种温度计或传感器的检定、校验。本恒温器采用了循环式的液体，拓宽了恒温区域并提高了控温精度，大的方便了用户。PR600系列热管恒温槽工作时无气味，无机械磨擦，，使用方便，节省能源，寿命均比锡槽、盐槽、油槽、水槽高。既弥补了3 0 0℃～5 0 0℃的检定设备空缺，又是1 0 0℃～3 0 0℃范围油槽理想替代设备。温度控制部分采用了JWK 型温度控制器，是一种由PID调节器构成的型的温度测控器，由P I D调解后，可进行自动调温，一经设定，无需变动，使用方便。
二、BRC型标准热管恒温槽技术参数：
型号 温度范围
（℃） 水平温场均匀性（≤℃） 垂直温场均匀性（≤℃） 工作区内任意两点温差（≤℃） 温度波动度℃
（≤℃/10min ）
TA55-PR602-300 50-300 0.02 0.05 0.05 0.06
100℃点 0.01 0.02 0.03 0.04
1．工作区尺寸： 槽体均匀分布8-13个检测孔,孔深450mm,根据需要可放大或缩小,技术指标也应满足相应检定规程的要求
2．使用环境温度：使用环境温度0～4 0℃，相对湿度≤85％R H；
3．功率 ：2.6KW
4．交流电源 ：2 2 0 V±1 0％，5 0 Hz。
三、原理：
PR600系列标准热管恒温槽主要是由热管恒温槽主体及温控器两部分组成，主体为外循环式，或内循环式(视温度范围定)，其材质由不锈钢或铜制成，见图1。蒸发段的介质被加热到工作温度时，介质不断蒸发沿内部导管上升。这种带有潜热的蒸气到达冷凝段管壁后，便凝结为液体，从外循环管流回蒸发段，在位于蒸发段和冷凝段之间的过渡段，即为恒温槽的
等温区域。该温区内蒸发也不冷凝，因而温度均匀恒定，标准热管槽是利用这个原理制成的。 热管恒温槽一般结构是，有七个测温插孔，其中除控温传感器插孔外，其余六个均为检测温度计用插孔，一般尺寸为①1 1 mm× 4 5 0 m m，亦可根据用户需要而定。
配备JWK 独立温度控制器：由温度检测探头（控温铂电阻）、控制电路，功率输出电路、日本导电SR253调节器构成，探头传来的信号经过SR253处理后在-5 0～10 0℃温度范围内，对温度的分辨力达到0.0 1℃，JWK型温度控制器可显示多种参数，如控温、测温、设定温度、加热功率值，P值、I值、D值等，可直接观察加热功率的比，采用了离散数字P I D积分，控温超调量小，稳定度高。
四：JWK型温度控制器使用说明：
JWK温度控制器以日本岛电公司的S R 2 5 3P I D温度调节器为核心组成，具有双五位0．1℃或0．0 0 1℃的分解力，超大L C D显示屏，可同时显示四排数据，它可以配用多种传感器，如热电偶、热电阻等，与本装置配用的是经考查后的热电阻
使用前请详细阅读本说明，以期达到控温效果，这里只给出与本装置有关的内容。
1、SR253前面板各部件说明
仪表的各种参数，一般经自整定确认，既使断电后，再恢复时仍保持原设定功能(记忆功能)， 因而，以后的控温，若所需条件变化不大，则无需再进行自整定控温，这样可以缩短控温过程，节省时间。SR253其他详细操作请参考随机说明书。
附：
热管原理
热管技术是1963年美国LosAlamos实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管技术以前被应用在宇航、**等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得散热效果的单一散热模式。
物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导快。热管是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
制造工艺： 构成热管的三个主要组成部分是管壳、管芯和工质。在设计过程中，对管壳和管芯的材料进行合理的后可以开始制作。通常热管的制造过程包括下面的工艺操作，并按一定的程序进行。1、机械加工－－－2、清洗－－－3、管芯制作－－－4、清洗－－－5、焊接－－－6、检漏－－－－7、除气－－－8、检漏－－－9、充装－－－10、封接－－－11、烘烤－－－12、检验实际制造的时候往往能达到20，甚至上百道的工序。这里只是简单的一些必须工序。
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