- 商品
- 详情
- 操作简单产品特性
- 否是否进口
- 北京产地
MKY-RL-11B1 手动熔体流动速率测定仪
测定熔体质量流动速率MFR
测定熔体体积流动速率MVR
测定熔体密度ρ
测定熔体流动速率比FRR
熔体流动速率测定仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量***，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对***测定流动速率提供了良好的条件。
各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为±0.2℃，ISO定为±0.5℃，JIS定为±0.2℃，我国规定为±0.5℃。
本仪器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及***GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。
一. 主要技术参数
1. 温度控制:
范 围 100 – 400℃
准确度 不劣于±0.2℃（125℃～300℃内）
ISO.GB采用温度点：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。
波 动 不劣于±0.1℃（国家检定规程JJG878规定，不得超过±0.5℃）
8h 漂 移 ≤0.1℃ (国家检定规程JJG878规定，4h内不得超过±0.5℃）
分 布 ≤0.5℃ （国家检定规程JJG878规定，不得大于1℃）
分 辨 率 0.1℃
误差修正 随机
2. 加料后料筒温度恢复时间 ≤4min
3. 计 时 钟:
范 围 0～999.9s/9999s；
分 辨 率 0.001s/0.1s/1s
4. 切割装置:
手动旋转切割;
手工切割刀。
5. 口模内径: Φ2.095±0.005mm
6. 料筒内径: Φ9.550±0.025mm
7. 负 荷:
负荷精度 ≤±0.5%
负荷组合 简配325g、2160g、5000g
8. ***样品(PE)试验:
重复精度 ≤2%
准 确 度 ≤5%
9. 测试范围: 0.010～2000g/10min(自动测试时)
10. 电 源: 220V，AC，50Hz，6A
11. 外形尺寸: 1×b×h=520×380×730mm3
12. 重 量: 40Kg
13. 额定功率： 0.75kw
二. 主要构造
本仪器主要是由电脑系统、检测装置、负荷、自动测试机构及切割装置五大部分组成。
1.检测装置(附图1)
1.1 料筒
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。
1.2 料杆（活塞杆）
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平，(见图2)。
1.3 口模
Φ2.095±0.005mm，HV≥700。
2. 电脑控温系统
本系统采用铂电阻作为温度传感器，与精密电阻构成测温电桥，以电脑软件调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。
3. 电脑计时系统与自动测试机构
本机电脑计时系统有手动和自动计时 (自动操作)二种方式。
自动操作克服了每个操作者从观察计时器到执行动作存在的不同反映速度的差异，十分便利。本机具有的自动测试机构,由红外线控制料杆的移动距离,以测定料杆下移1/8″、1/4″或1″的距离所需时间。
建议根据预期物料流动速率MFR选择移动距离，见下表：
| MFR(g/10min) | 料杆移动距离(mm) |
| 0.010～0.5 | 3.175(1/8″) |
| 0.5～10 | 6.35(1/4″) |
| 10～9999 | 25.4(1″) |
一般而言，选择长的移动距离，引入的误差因素较小，但需较长的测试时间，测试者应适当掌握。
4. 负荷
负荷是砝码与料杆组件的联合质量之和。砝码的质量和试验负荷的配用见下表：
| 砝码(g) | 组合(g) |
| 325 | T型砝码+料杆组件* |
| 1200** | 325＋875 |
| 2160 | 325＋1835 |
| 3800** | 325＋3475 |
| 5000 | 325＋4675 |
| 10000** | 325＋1450＋1835＋6390 |
| 12500** | 325＋3475＋4025＋4675 |
| 21600** | 325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390 |
* .料杆组件的质量中，不包括导向套的质量。
**.该型号中,此组合另配。
三. 工作条件
1. 环境温度 10～30℃
2. 相对湿度 ≤80%
3. 基础稳固，水平放置；
4. 周围空气无强对流。
四. 前期准备
1. 将仪器安置在稳固的工作台上，水平仪放在料筒平台上，调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪水平。
2. 将口模与料杆装入料筒。
3. 接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，加热时红色指示灯亮，设置温度(在不重新设置温度的情况下，仪器自动设置在上次设置的温度值)，在一般情况下，待20分钟后，即稳定在预设温度。
当显示的实际温度低于1℃或高于402℃时，可能是有故障，仪器会自动关闭加热器停止加热。
3
五. 温度设置
点击原设定温度数值，屏幕弹出键盘，输入需设置的温度值后按“确定”即可。
六. 试样准备
试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据待测料要求,进行去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。
1． 称料
根据试样,预计熔体流动速率值, 按下表称取试样(仅供参考),若是进行国家标样的实验，则按标样的详细说明使用：
熔体流动速率(MFR) | 试样加入量(g) | 切割时间间隔(s) | ||
g/10min | ISO标准 | GB标准 | ISO标准 | GB标准 |
0.1－0.5 | 3－5 | 3－5 | 240 | 240 |
＞0.5－1 | 4－6 | 4－6 | 120 | 120 |
＞1－3.5 | 4－6 | 4－6 | 60 | 60 |
＞3.5－10 | 6－8 | 6－8 | 30 | 30 |
＞10 | 6－8 | 6－8 | 5－15 | 5－15 |
注: 当材料的密度大于1.0g/cm时，可能需增加样品的用量。
若按JIS标准或ASTM方法取样,则见下表:
ASTM方法 JIS标准
MFR | 试样加入量 | 切割时间 | MFR | 试样加入量 | 切割时间 | |
g/10min | g | S | g/10min | g | S | |
0.15－1.0 | 2.5-3 | 约360 | 0.1-0.5 | 3-5 | 约240 | |
>1.0-3.5 | 3-5 | 约180 | 0.5-1.0 | 3-5 | 约120 | |
>3.5-10 | 5-8 | 约 60 | 1.0-3.5 | 3-5 | 约 60 | |
>10-25 | 4-8 | 约 30 | 3.5-10 | 5-8 | 约 30 | |
>25 | 4-8 | 约 15 | 10-25 | 5-8 | 约 5-15 |
在线问
- 操作简单
- 否
- 北京
- 否
- 京仪仪器
- JY-RL-11B1
- JY-RL-11B1
- JY-RL-11B1
- JY-RL-11B1
- JY-RL-11B1
- JY-RL-11B1
- JY-RL-11B1
- JY-RL-11B1
