反应釜多路温度控制装置 流体温控系统
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| 型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
| 温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
| 选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反应器作为化学反应的核心设备，在化工、医药、食品等众多领域中扮演着不同的角色，而在反应器的运行过程中，温度控制是确保反应顺利进行、提高产品质量和效率的关键因素。
一、流体温控系统的基本原理
流体温控系统主要通过控制流体的温度来实现对反应器的温度调节。流体温控系统通常由加热器、冷却器、温度传感器、控制器等组成。当反应器内的温度偏离设定值时，传感器会立即感知并将信号传递给控制器，控制器根据接收到的信号调节加热或冷却装置的工作状态，从而实现对反应器内温度的准确控制。
二、流体温控系统在反应器中的关键作用
1、确保反应稳定性：化学反应往往对温度敏感，微小的温度变化都可能导致反应速率、产物组成等发生***变化。流体温控系统能够实时监测并调整反应器内的温度，确保反应在适合的温度条件下进行，从而提高反应的稳定性和可控性。
2、提高产品质量：准确的温度控制对于***产品质量至关重要。流体温控系统通过对反应温度的准确调控，可以确保产品具有一致的化学组成和物理性质，从而提高产品的质量和稳定性。
3、提升生产效率：通过流体温控系统，可以实现对反应过程的实时监控和调整，确保反应在适合状态下进行，从而提高生产效率，降低能耗和废物产生。
许多***的生产过程中涉及到复杂的化学反应，流体温控系统在反应器领域中的应用，不仅提高了产品质量和生产效率，能够实现对反应器内温度的准确控制，确保***合成的顺利进行，提高***的纯度和产量。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考，不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的，设备配置、价格以及型号存在一定的差异，具体以销售联系沟通为准。
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