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成都厂家供应2CY/KCB齿轮泵齿轮油泵输油泵电动油泵

面议

参数

莘明品牌
2CY-2型号
不锈钢材质

发货地四川成都不限

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产品详情

厂家直销YCB5/0.6圆弧齿轮泵、齿轮油泵、质量***，值得信赖

1、KCB齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、KCB齿轮泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。(如该泵采用铜齿轮，可用于汽油;如该泵采用不锈钢，可输送一般腐蚀性液体。订购时请说明！)

应用范围

1.在输油系统中可用作传输、增压泵；
2.在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
3.在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

结构特点：

1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，

2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，齿轮泵每次开泵前无需灌人液体。

3．2CY、KCB齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无需另加润滑液。

4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。

型号	流量		规定压力 MPa	吸上高度 m.H2O	效率 %	电动机			进出口径 mm
	m3/h	l/min				机座号	KW	r.p.m
KCB-6	0.36	6	1.45	5	44	Y802-4	0.75	1390	G1/2"
KCB-10	0.6	10
KCB-18.3	1.1	18.3				Y90L-4	1.5	1400	G3/4"
2CY-1.1/1.45
KCB-33.3	2	33.3				Y100L1-4	2.2	1420
2CY-2/1.45
KCB-55	3.3	55	0.33	3	41	Y901-4	1.5	1400	G1"
2CY-3.3/0.33
KCB-83.3	5	83.3			43	Y100L1-4	2.2	1420	G11/2"
2CY-5/0.33
KCB-135	8	135		5	49	Y112M-6	2.2	940	φ50
2CY-8/0.33
KCB-200	12	200				Y112M-4	4	1440
2CY-12/0.33
KCB-290	17.4	290	0.36	5	50	Y132M2-6	5.5	960	φ70
KCB-300	18	300
2CY-18/0.36
KCB-480	29	480		5	50	Y132M-4	7.5	1440	φ70
KCB-483.3		483.3
2CY-29/0.36
KCB-633	38	633	0.28	4	52	Y160L-6	11	970	φ100
2CY-38/0.28
KCB-960	58	960		5		Y180M-4	18.5	1470
2CY-58/0.28						Y180L-4	22
KCB-1200	72	1200	0.6	3	44	Y280S-8	37	740	φ150
KCB-1600	96	1600				Y280S-6	45	980
KCB-1800	108	1800		2.5	46	Y315S-8	55	740	φ200
KCB-2500	150	2500				Y315S-6	75	985
KCB-2850	171	2850		2	48	Y315L1-8	90	740	φ250
KCB-3800	228	3800				Y315L1-6	110	990

一、安装

（1）KCB齿轮泵安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。

（2）齿轮泵安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。

（3）齿轮油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会吸不上液体。

（4）为防止颗粒杂质等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网。

二、工作前的检查

（1）齿轮泵的各紧固件是否牢固。

（2）泵的主动轴转动是否运转灵活。

（3）进出管道的阀门是否打开。

（4）齿轮泵的旋转方向是否符合要求，（若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针）。

（5）KCB齿轮泵初次使用前应向泵内注入适量介质。

三、工作时的维护

（1）注意齿轮泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

（2）当齿轮泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。

（3）一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的封阀压力分别为KCB-18.3型、KCB-33.3型为1.7Mpa；KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型为0.45Mpa；KCB-200型三种泵分别为0.45Mpa、0.8Mpa、1.4Mpa。

（4）注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。

四、泵工作的停止：

（1）切断电源。

（2）关闭进出管道阀门。

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