小型精馏塔，高真空精馏，间歇玻璃精馏装置

¥1500.00 1套起批
¥1300.00 2
¥1000.00 ≥3

参数

是加工定制
天津大学品牌
YG-3型号

发货地天津南开区 3天内发货供货总量100套

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316不锈钢反应釜电磁加热器304反应罐煤改电加热设备 ¥8.49

不锈钢CY700型丝网波纹填料有图精馏塔常用 ¥5500.00

不锈钢精馏塔除沫器标准型304、304L、316L、321材质上装下装安平上善 ¥750.00

不锈钢精馏塔,精馏成套塔器专业定制精馏小试中试装置面议

供应碳钢/304/316L不锈钢阶梯环_金属散堆精馏塔用阶梯环填料_规格齐全面议

供应天津不锈钢精馏小试实验装置，公斤精馏塔 ¥11.00

产品详情

当塔头有液体出现，待全回流10-15分钟后开始进料，实验按规定条件进行。一般可把回流比拨码给定在3：1，酸醇分子比定在1：1.3，进料速度为0.5mol（乙醇）/h。进料后仔细观察塔底和塔顶温度与压力，测量塔顶与塔釜出料速度。记录所有数据，及时调节进出料，使处于平衡状态。

凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变

精馏塔是由若干塔板组成的，塔的最上部称为塔顶，塔的最下部称为塔釜。塔内的一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝，塔盘数愈多，部分汽化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。

得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相

采用质量流量计***控制气体流量，根据各路气体流量合理选择量程和管径，避免死体积

气脱硝系统各子系统功能的模拟,设计制作了适用于实验室条件的烟气脱硝催化剂活性测试装置,并对V2O5-TiO2脱硝催化剂进行了催化性能测试。实验结微型反应系统，模拟催化剂所使用的环境，或者根据试验者的需要调节工艺参数和反应气氛，对催化剂性能进行评估。广泛涉环保、化工以及功能材料等领域，包括：机动车尾气净化、固定源脱硝

VOC催化燃烧、催化加氢以及各类功能性吸附材料开发等。所能评价的催化剂装填量1-1000ml，催化剂形式包括颗粒状、蜂窝状等。

14、还原催化剂1套

分别用量筒大约量取110ml乙酸（99.5%）和120ml乙醇（99.7%）加入到250ml烧杯中，并在天平上用滴管加入指导乙酸为120克，乙醇为96.0克，用滴管在乙酸中加入浓硫酸20-30滴，然后把乙醇和乙酸一起加入到500ml塔釜中。

针读书应发生变化，如数据无明显变化，则搬动色谱仪后面的信号反向开关，如果还没有数据变化，则

在塔釜温度开始从74℃左右突然开始升高时，反应可能接近终点。在他腹内的页面不能足够循环时，可以停止采出，把回流比关闭，使塔为全回流操作，关闭塔身保温加热电流，将仪表温度

却水。在分析完毕后，首先关闭桥电流和色谱

关闭色谱仪，关闭氢气钢瓶减压阀，并等减压阀压力为零时，再关闭钢瓶总阀。20将产品废液收集到废液瓶中，清洗各种玻璃仪器，结束全部实验。

检测器加热，再关闭汽化器加热，等检测器温度

设定为室温。

分析用气相色谱为双气路910T型。使用热导池检测器，分析数据用色谱工作站处理

可能

为25-30ml/min，可以用皂沫流量计和秒表来测定出口处的流量，一般应使两路的流量基本相同

玻璃双层循环塔釜、塔节、回流分离器、塔顶冷凝器、产品冷凝器、温控器、回流比控制器、接收器等。本装置的釜加热、塔底、塔中、塔顶温度的控制与测试均采用AI智能控制装置自动控制并自动数字显示。

当塔头有液体出现，待全回流10-15分钟后开始进

稳定操作2小时，其中每隔30分钟用小样品瓶取塔釜流出液，称重并分析组成。在稳定操作下用微量注射器在塔身不同高度取样口内取液样，直接注入色谱仪内，取得塔内组分浓度分布曲线。间歇式是在500mL间歇塔釜中一次性加入原料的混合物和催化剂，然后加热到反应温度进行反应。

料，实验按规定条件进行。一般可把回流比拨码给定在3：1，酸醇分子比定在1：1.3，进料速度为0.5mol（乙醇）/h。进料后仔细观察塔底和塔顶温度与压力，测量塔顶与塔釜出料速度。记录所有数据，及时调节进出料，使处于平衡状态。

中试玻璃精馏塔主要技术参数
塔釜：50L双层循环加热釜
塔柱：Φ80×1000mm/节
冷凝器换热面积0.6m2
回流分离控制器：精密数显可调
温度计：  铂电阻温度传感器或数显温度计
PLC控制：  控制精馏过程中的若干控制点，如：压力、各测温点、回流比等
玻璃材质：  高硼硅玻璃3.3
馏过程中的各个控制点的情况进行表征反映。°。