不锈钢电解抛光设备浙江供应价格
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在电解抛光去毛刺时,将工件做为阳极产生溶解,使阳极附近金属盐浓度不大断增加,生成一种高电阻率的稠性粘膜,这层粘膜在表面毛刺及微观凸出部分厚度较小,而在微观凹陷处则厚度较大。由于这种粘膜导电不良,引起微观凹陷处的电阻比表面毛刺及微观凸出部分的电阻大,因而凹陷处的电流密度小。相反,表面毛刺及微观凸起部分电力线最集中,溶解较快,这样使表面毛刺及微观凸起部分尺寸减少较快,微观凹陷处尺寸减少较慢,从而达到表面平滑而被抛光,完成抛光的工作。
电解液
电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来
2、电流密度
电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的，过高时，阳 极析出的氧气过多，使电解液近似沸腾，又会影响抛光质量。 3、电解液的温度
一般情况下，温度低，溶解速度低，生产效率就低，此外 对电解液应进行搅拌，促使流动，及时排除电解产物，减少 温度梯度。 4、抛光时间
抛光的时间不能太长，一般都有一个抛光时间。 5、工件的金相组织状态
愈均匀、致密抛光效果就愈好。非金属成分多抛光效果 差。象铸铁就不宜进行电化学抛光。 6、抛光表面的原始粗糙度
一般情况下，原始粗糙度要求在2.5-0.8时，采用电化学 抛光才能有较好的效果。
不锈钢化学抛光液又名不锈钢电解抛光液，是多种电解抛光液的统称，成分有磷 酸、硫 酸等多种化学助剂，主要用于不锈钢工件的电解抛光以及对各种不锈钢配件进行酸洗除杂。
行业概况
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，抛丽斯呼吁业内企业共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供***的产品。
产品特点
1.适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
2.抛光液不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
3.抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4.抛光效***，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
5.抛光液使用寿命长，易于维护管理。
使用方法
原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-65度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。
注意事项
1.抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm，可以选用金辉杰科技不锈钢电解液，不起泡沫。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物，选用金辉杰不锈钢电解液，工艺制造解决了沉淀类物质过多的工艺。
4. 在抛光槽运行过程中，除磷 酸、硫 酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
5、中和后排放符合当今环保要求。
6、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸***就医；
7、密封阴凉处保存，长期有效。
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