废酸石墨耐酸蒸发器 硫酸磷酸盐酸混合酸石墨耐腐蚀蒸发浓缩设备
一 原料化学指标
| REO（g/l) | La2O3/REO | CeO2/REO | Pr6O11/REO | Nd2O3/REO | Eu2O3/REO | Sm2O3/REO | Gd2O3/REO | Y2O3/REO | Fe2O3/REO | 比重（g/l) |
| 260-270 | 24.5-28.5 | 49-53 | 4.65.7 | 14-17 | - | - | - | - | ≤0.02 | 1.3 |
| CaO/REO | MgO/REO | PbO/REO | SO42-/REO | AL2O3/REO | ZnO/REO | BaO/REO | F/REO | SiO2/REO | H+ | 外观 |
| ≤0.35 | ≤0.5 | - | ≤0.3 | ≤0.1 | ≤0.5 | - | <0.03 | <0.01 | ﹤0.15N | 清亮 |
原料比重为1.3，每立方含盐重量447公斤，含水853公斤，要求蒸发至终点体积变为0.3立方，比重为2，含盐总量为447公斤，含水153公斤，则每立方原料需蒸发水量为700公斤，按照5.83立方/小时的进料量，则每小时的蒸发量为4.081吨
二 废酸蒸发工艺优点
本工艺为连续工艺，自动化程度高，有利于操作；加热器不易结垢或堵塞，加热器可选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小。
蒸发装置选型:预热+单效顺流蒸发
从能耗的角度，采用预热加单效蒸发，具有动力消耗低、清洗简单，便于操作的特点。溶液首先经两股高温冷凝水预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。其余冷凝水由泵排出，锅炉回用或排放。
三 废酸蒸发处理设备工艺流程说明
一步：先采用100~130℃冷凝水作为热源，预热原料。
二步：采用单效蒸发工艺，采用0.5MPa蒸汽作为热源，
为负压蒸发，控制原料流量和蒸汽压力，计算机控制相对比重，达到80~%得出料浓度后将溶液排出去到中间暂存罐保温储存
三步：中间暂存罐，自动控温，控制到物料结晶点15~20度以上，降低冷却结片机的冷负荷。
四 废酸蒸发设备生产现场
五 我公司主要业务介绍
团队从事设计各种废酸蒸发器，结晶器，污水处理等工程的改造，新建项目设计施工安装调试，培训等
1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR
2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理
3稀硫酸多级提浓技术及系统
4硫酸稀释系统
5硫酸及硫酸铬分离及回收技术
6硫酸及硫酸铝分离及回收技术
7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术
8硫酸及氢氟酸分离及回收技术
9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术
10硫酸及硝酸分离及回收技术
11硫酸钴及硫酸镍蒸发器
12硫酸铜蒸发器
13稀盐酸多级提浓技术及系统
14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。
15稀盐酸热解析制浓技术和装置
16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置
17氯化氢干燥技术和装置
18盐酸及硝酸分离及回收技术
19盐酸及磷酸分离及回收技术
20盐酸及有机酸分离及回收技术
21盐酸及氯化铵分离及回收技术
22盐酸及氯化铝分离及回收技术
23盐酸及氯化锌分离及回收技术
24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术
25盐酸及三氯化铬分离及回收技术
26三氯化磷盐酸水解
27氢氟酸和其它酸分离及回收技术
28氯化稀土蒸发及结晶系统
29富钇稀土蒸发及结晶系统
30氧氯化锆蒸发及结晶
31稀磷酸3效蒸发系统
32磷酸和磷酸二氢铝蒸发
33盐酸法磷酸铁生产技术
34锂电池回收废酸处理
35双极膜废酸处理
36乙醛酸多级提浓技术及系统
37甲酸多级提浓及精馏技术及系统
38电子级磷酸
39磷酸MVR蒸发
40电子级盐酸
41电子级硫酸
42电子级氢氟酸
43氢氟酸精馏
44蚀刻液回收
45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。
46冶金烟气动力波废酸处理
47含氟废水处理
48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩
49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩
