废酸处理回用设备
废酸处理回用设备系统采用蒸发工艺，将废酸中的盐酸经过加热蒸发，再经冷凝器冷凝成成品酸。蒸发器放出浓缩液，冷却结晶。提纯后的5%-8%盐酸经蒸馏塔精馏到15%-20%之间。
废酸水主要的成分是Fel2（20％～26％），游离酸（5％～8％）,其余为水.
我公司生产的废酸处理设备，可以将废酸处理成三部分：
3、Fel2结晶体，装袋待售。
2、15%-20%的盐酸，回酸洗工序再利用。
4、水（HCL≤0.5%），做为漂洗水再回到工序里。
主要产品有：氯化亚铁石墨蒸发浓缩系统，稀土、草酸石墨蒸发浓缩系统，氧化锆石墨蒸发浓缩系统，硫酸石墨蒸发浓缩系统，氯化铵石墨蒸发浓缩系统，盐酸石墨蒸发浓缩系统，石墨换热器、石墨吸收器、石墨盐酸合成炉、硫酸稀释器、盐酸提纯装置等设备。 
盐酸提浓
1、物料名称：废盐酸溶液
2、进料浓度：氯化亚铁含量20%，盐酸含量5%左右
3、出料浓度：氯化亚铁含量≥80%，盐酸含量15-19%，废水（HCL≤5‰）
工艺选择及说明
本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁等杂质、盐酸含量5%的
废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的
稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采
出浓度15%-19%的盐酸。将氯化亚铁等杂质浓缩到浓度≥80%，然
后放入反应釜降温结晶后放入抽虑系统进行抽虑，固液分离得到固体氯化亚铁等
杂质，剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺，操作
方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，
温度差损失小，高效节能。
设计原则
1、工艺成熟、稳定可靠；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、采用技术***、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、结合具体的场地条件，设计时充分考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布
的合理性，同时采用处理效***的设备，尽量减少占地面积。
目前主要业务
1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR
2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理
3稀硫酸多级提浓技术及系统
4硫酸稀释系统
5硫酸及硫酸铬分离及回收技术
6硫酸及硫酸铝分离及回收技术
7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术
8硫酸及氢氟酸分离及回收技术
9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术
10硫酸及硝酸分离及回收技术
11硫酸钴及硫酸镍蒸发器
12硫酸铜蒸发器
13稀盐酸多级提浓技术及系统
14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。
15稀盐酸热解析制浓技术和装置
16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置
17氯化氢干燥技术和装置
18盐酸及硝酸分离及回收技术
19盐酸及磷酸分离及回收技术
20盐酸及有机酸分离及回收技术
21盐酸及氯化铵分离及回收技术
22盐酸及氯化铝分离及回收技术
23盐酸及氯化锌分离及回收技术
24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术
25盐酸及三氯化铬分离及回收技术
26三氯化磷盐酸水解
27氢氟酸和其它酸分离及回收技术
28氯化稀土蒸发及结晶系统
29富钇稀土蒸发及结晶系统
30氧氯化锆蒸发及结晶
31稀磷酸3效蒸发系统
32磷酸和磷酸二氢铝蒸发
33盐酸法磷酸铁生产技术
34锂电池回收废酸处理
35双极膜废酸处理
36乙醛酸多级提浓技术及系统
37甲酸多级提浓及精馏技术及系统
38电子级磷酸
39磷酸MVR蒸发
40电子级盐酸
41电子级硫酸
42电子级氢氟酸
43氢氟酸精馏
44蚀刻液回收
45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。
46冶金烟气动力波废酸处理
47含氟废水处理
48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩
49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩
