硫酸钴石墨蒸发器,石墨硫酸钴蒸发浓缩结晶设备
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乙醛酸蒸发浓缩设备,石墨乙醛酸蒸发浓缩装置
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氯化铜石墨蒸发器,石墨氯化铜蒸发浓缩结晶设备
含盐废水石墨蒸发浓缩结晶分离器
石墨是耐腐蚀性良好的非金属材料，而且还具有传热效***、耐温耐压高、使用长等特点。对于某些介质的耐腐蚀能力，远远高于钛材、316L、搪瓷、玻璃等常规材
MVR是“机械式蒸汽再压缩”的简称，其原理是：利用蒸汽压缩机，对蒸发过程中产生的二次蒸汽，通过逆流洗涤和机械再压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器，达到节能的目的。
蒸汽压缩机是MVR系统的关键，蒸汽压缩机有：罗茨式压缩机、单机高速离心式压缩机、单机低速离心式压缩机，需根据工艺参数选用，才能达到蒸发。蒸汽压缩机的转速由变频器调节，压缩机设有温度监控探头和振动探头，其正常运行。
MVR蒸发器系统是由：蒸发器、分离器、蒸汽压缩机、真空泵、强制循环泵、各料液输送泵、PLC系统等组成。
石墨MVR蒸发器技术特点：
1、节能、低运行费用；在开机时需要少量蒸汽，正常运行时只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW至100KW，行费用为多效蒸发的1/8~1/2。没有废热蒸汽排放，蒸发水量可达0.5t/h—100t/h，节能。
2采用低温蒸发（50-90℃），使料液均匀不结焦，被蒸发物料不会高温变性。
3、多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料，提高产量，降低结垢。
4、 结构紧凑，占地面积小，PLC全自动操作，清洗无，运行安全。
石墨蒸发器
、
圆块孔式石墨蒸发器结构与特点：
石墨蒸发器用于蒸发浓缩酸性腐蚀性物料，一般采用蒸汽加热，使用温度较高，有时还有剧烈的震动，因此通常情况下选用圆块孔式石墨蒸发器较为合适。圆块孔式石墨蒸发器是由石墨气腔，石墨上下封头，石墨换热块，碳钢外壳，压力弹簧组成。石墨换热块上钻有横孔和纵孔，两者不相通，纵孔走腐蚀性物料，横孔走蒸汽。两个石墨换热块间以聚四氟乙烯密封件密封。外面压力弹簧作为热膨胀冷缩自动补偿装置。
我公司生产的圆块孔式石墨蒸发器，具有蒸发快、传热效***、结构性能好、强度大、检修方便、使用长、节能等优点。是废酸、废液蒸发浓缩，柠檬酸、乳酸等发酵行业蒸发浓缩的设备。
酚醛树脂浸渍圆块孔式石墨蒸发器化学稳定性：
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类 |
介质 |
浓度% |
温度℃ |
耐腐蚀性 |
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盐酸、脂肪酸、醋酐、油酸、蚁酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、硼酸、亚硫酸、盐酸 |
任意 |
＜沸点 |
耐 |
|
|
酸
类
|
硝酸 硫酸 硫酸 磷酸 氢氟酸 氢氟酸 溴化氢 氢溴酸 铬酸 铬碱 铬碱 醋酸 醋酸 |
5 ＜75 80 ＜48 48-60 0.5 任意 10 10 40 ＜50 100 |
常温 ＜120 ＜120 ＜沸点 ＜沸点 ＜85 80 ＜沸点 常温 ＜沸点 常温 ＜100 200 |
常耐 耐 不耐 耐 耐 耐 耐 不耐 尚耐 耐 耐 耐 耐 |
|
碱 类 |
氢氧化钠 氢氧化钾 氨水（乙醇胺） |
10 10 任意 |
＜20 常温 ＜沸点 |
不耐 尚耐 耐 |
|
盐类 溶液 |
硫酸钠、硫酸氢钠、硫酸镍、硫酸锌、硫酸铝、硫氢化铵、氯化铝、氯化铵、氯化铜、氯化亚铁、氯化锡、磷酸铵、硝酸钠、硫化硫酸钠 |
任意 |
＜沸点 |
耐 |
|
硫酸锌 硫酸锌 硫酸铜 三氯化砷 高锰酸钾 |
27 饱和 任意 100 20 |
＜沸点 60 ＜100 ＜100 60 |
耐 耐 耐 耐 耐 |
|
|
卤素 |
氟 干氯 湿氯 溴、碘 溴水 |
100 100
100 饱和 |
常温
常温 |
耐 耐 不耐 耐 耐 |
|
有机 化合 物 |
甲醇、异丙醇、戊醇、丙醇、丁酮、苯胺、苯、二氯甲烷、汽油、氯化苯、二氯甲烷、汽油、氯化苯、二氯乙烷、四氯乙烷、氯仿、四氯化碳、二氯杂环乙烷 |
100 |
＜沸点 |
耐 |
|
乙醇 三氯乙醛 二氯乙醛 丙烯晴 苯乙烯、乙基苯 乙醛 |
95 33
100 |
＜沸点 20 20-100 20-60 20 20 |
耐 耐 耐 耐 耐 耐
|
一 技术参数
1、物料名称：废酸溶液，废水溶液
2、进料浓度：氯化亚铁含量20%，盐酸含量5%左右
3、出料浓度：氯化亚铁含量≥80%，盐酸含量15-19%，废水（HCL≤5‰）
二 工艺选择及说明
本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁等杂质、盐酸含量5%的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采出浓度15%-19%的盐酸。将氯化亚铁等杂质浓缩到浓度≥80%，然后放入反应釜降温结晶后放入抽虑系统进行抽虑，固液分离得到固体氯化亚铁等杂质，剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小。
1、工艺成熟、稳定运行；
2、整个流程减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、采用技术***、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、结合具体的场地条件，设计时考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布的合理性，同时采用处理效***的设备，减少占地面积。
四 本公司车间和用户案例展示
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