盐酸单效石墨蒸发器 盐酸蒸发浓缩设备 盐酸提纯提浓处理设备
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废酸浓缩设备 废酸蒸发提浓设备 废酸提纯处理回收设备
一 废酸处理设备工艺流程：
镀锌厂、钢带厂、钢厂、电镀厂、铁塔厂、造纸厂、化肥厂、化工厂、金属材料厂等，废酸处理设备生产过程中会产生一定量的废酸原液（氯化亚铁含量约之20，盐酸含量约之5），采用蒸发结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至之80左右，排放至反应釜进行冷却，得到少量氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度之15—20盐酸，塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水，可用于再生产。
易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、常压蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体进入蒸馏塔进行连续蒸馏，塔底得到浓度之15—20盐酸，再经成品酸冷却器冷却，返回酸洗车间再次使用；塔顶采出（HCl含量≤千分之5）废水经过冷凝后，返回车间做漂洗水用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取四水氯化亚铁晶体。
二 废酸溶液蒸发提浓处理设备工艺参数：
1、物料名称： 废酸溶液
2、进料浓度： 废酸含量10%，水含量2N
3、出料浓度： 废酸溶液含量 待定
三 废酸蒸发浓缩设备工艺流程说明：
本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20%氯化亚铁等杂质、盐酸含量5%的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的稀盐酸气体，进入蒸馏装置进行浓缩，塔顶采出废水（HCl含量≤5‰），塔底采出浓度15%-19%的盐酸。将氯化亚铁等杂质浓缩到浓度≥80%，然后放入反应釜降温结晶后放入抽虑系统进行抽虑，固液分离得到固体氯化亚铁等杂质，剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，装置紧凑，占地面积小，温度差损失小，环保节能。
四 废酸溶液石墨蒸发浓缩设备设计原则
1、工艺成熟、运行稳定；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定；
4、采用技术合理、节约能源；
5、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
6、结合具体的场地条件，设计时考虑设备和构筑物的平面布置及高程分布的合理性，同时采用处理设备，减少占地面积。
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